Metallfaser-Laserschneidmaschinen werden hauptsächlich zum Schneiden von Metallplatten verwendet, einschließlich Kohlenstoffstahl, Aluminiumplatten, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Kaltplatten usw.
Was sind die Vorteile einer Faserlaserschneidemaschine?
1.Hohe Schnittgenauigkeit: Die Positionierungsgenauigkeit der Laserschneidmaschine beträgt 0,05 mm und die Wiederholgenauigkeit beträgt 0,03 mm.
2. Die Laserschneidmaschine verfügt über einen schmalen Spalt: Der Laserstrahl wird in einen kleinen Lichtfleck fokussiert, sodass im Fokus eine sehr hohe Leistungsdichte erreicht wird. Das Material wird schnell auf das Verdampfungsniveau erhitzt und verdampft unter Bildung von Löchern. Während sich der Strahl relativ zum Material linear bewegt, bilden die Löcher kontinuierlich schmale Schlitze, wobei die Schlitzbreite im Allgemeinen 0,10–0,20 mm beträgt.
3. Die Schnittfläche der Laserschneidmaschine ist glatt: Die Schnittfläche weist keine Grate auf und die Oberflächenrauheit des Schnitts wird im Allgemeinen innerhalb von Ra6,5 kontrolliert.
4. Die Laserschneidmaschine ist schnell: Die Schnittgeschwindigkeit kann 10 m/min erreichen, und die maximale Positionierungsgeschwindigkeit kann 30 m/min erreichen, was viel schneller ist als das Drahtschneiden.
5. Keine Beschädigung des Werkstücks: Der Laserschneidkopf kommt nicht mit der Materialoberfläche in Kontakt und sorgt so dafür, dass das Werkstück nicht zerkratzt wird.
6. Die Schnittqualität der Laserschneidmaschine ist gut: berührungsloses Schneiden, die Beschnittkante wird kaum durch Hitze beeinflusst, es gibt grundsätzlich keine thermische Verformung des Werkstücks und es entsteht ein Durchhang, der beim Stanzen und Scheren des Materials entsteht gänzlich vermieden und die Schnittnaht bedarf in der Regel keiner Nachbearbeitung.
7. Unabhängig von der Form des Werkstücks: Die Laserbearbeitung bietet eine gute Flexibilität, kann beliebige Grafiken verarbeiten und Rohre und andere speziell geformte Materialien schneiden.
8. Laserschneidmaschinen können eine Vielzahl von Materialien schneiden und bearbeiten: wie Kunststoff, Holz, PVC-Leder, Textilien, Plexiglas usw.
9. Formeninvestitionen sparen: Für die Laserbearbeitung sind keine Formen erforderlich, kein Formenverbrauch, keine Notwendigkeit, Formen zu reparieren, und es wird Zeit beim Austauschen von Formen gespart, wodurch Verarbeitungskosten gespart und Produktionskosten gesenkt werden. Es eignet sich besonders für die Verarbeitung großer Produkte.
10. Material sparen: Mithilfe von Computerprogrammen können Produkte unterschiedlicher Form geschnitten werden, um die Materialausnutzung zu maximieren.
11. Verbessern Sie die Geschwindigkeit der Musterlieferung: Nachdem die Produktzeichnungen erstellt wurden, kann die Laserbearbeitung sofort durchgeführt werden und die physischen Objekte der neuen Produkte können in kürzester Zeit erhalten werden.
12. Sicherheit und Umweltschutz: Die Laserbearbeitung erzeugt weniger Abfall, ist geräuscharm, sauber, sicher und schadstofffrei, was das Arbeitsumfeld erheblich verbessert.