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Kundenspezifischer CNC-Fräser für Werbetechnik, Holzbearbeitung, Möbelbau und Faserlaser-Schneidemaschine.
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Kundenspezifischer CNC-Fräser für Werbetechnik, Holzbearbeitung, Möbelbau und Faserlaser-Schneidemaschine.
Die Faserlaserschneidmaschine ist eine CNC-Ausrüstung, die auf das Schneiden von Metallblechen spezialisiert ist. Durch Eingabe eines Pfades kann automatisch geschnitten werden. Es kann eine Vielzahl von Materialien verarbeiten: Kohlenstoffstahl, Aluminiumplatten, Kupfer usw. Es ist auch in vielen Branchen tätig, darunter Schränke, Schilder, Luft- und Raumfahrt, Autoteile usw.
Große Funken beim Schneiden mit einer Laserschneidmaschine:
1. Unzureichende Laserleistung: Unzureichende Laserleistung ist einer der Hauptgründe für die Funkenbildung beim Laserschneiden. Wenn die Laserleistung nicht ausreicht, kommt es beim Schneiden zu einem unvollständigen Aufschmelzen des Materials und zur Bildung von Blasen, was zu einer übermäßigen Funkenbildung führt.
2. Unzureichender Gasfluss: Die Aufgabe des Gases beim Laserschneiden besteht darin, die beim Schneidprozess entstehenden Oxide und Schlacke wegzublasen, um die Schnittqualität aufrechtzuerhalten. Bei unzureichendem Gasfluss oder unzureichendem Druck werden die Oxide und Schlacke nicht vollständig entfernt, was zu größeren Funken führt.
3. Auswahl der Schneidmaterialien: Unterschiedliche Materialien verhalten sich beim Laserschneiden unterschiedlich. Einige Materialien wie Gusseisen, Zirkoniumlegierungen usw. sind anfällig für Funkenbildung. Daher müssen Sie bei der Auswahl der Materialien für das Laserschneiden vorsichtig sein.
4. Die Schnittgeschwindigkeit ist zu hoch: Eine zu hohe Laserschneidgeschwindigkeit führt dazu, dass das Material in der Nähe der Schneidöffnung nicht ausreichend erhitzt und abgetragen wird, was zu einem unvollständigen Schmelzen des Materials und der Entstehung von Funken führt. Daher muss die Schnittgeschwindigkeit beim Einsatz von Laserschneidgeräten entsprechend reduziert werden.
5. Schlechte Qualität des Laserstrahls: Wenn die Qualität des Laserstrahls schlecht ist, führt dies zu einer ungleichmäßigen Temperaturverteilung in der Nähe der Schneidöffnung, was zu Funkenbildung führt. Daher müssen Sie beim Einsatz von Laserschneidgeräten Geräte mit guter Strahlqualität wählen.
Was ist los mit der Laserschneidmaschine, die zwar schneidet, aber nicht schneidet?
1. Reduzierte Laserleistung: Nachdem der Laser einer Faserlaserschneidmaschine über einen längeren Zeitraum verwendet wurde, nimmt die Leistung mit der Zeit allmählich ab, und schließlich nimmt die Schneidfähigkeit ab und der Schnitt wird undurchsichtig.
2. Die Dicke der bearbeiteten Platte überschreitet die Grenzschnittdicke der Ausrüstung: Faserlaserschneidmaschinen mit unterschiedlichen Leistungen haben Grenzschnittdicken. Wenn die Grenzdicke überschritten wird, ist die Schneidwirkung des Geräts unbefriedigend, bis hin zu einem undurchdringlichen Schneidzustand.
3. Kontamination optischer Komponenten: Zu den optischen Komponenten gehören Fokussierspiegel, Reflektoren usw. Aufgrund der rauen Arbeitsumgebung über einen langen Zeitraum bleiben leicht Rückstände auf der Oberfläche solcher Linsen zurück, was die Laserleistung der Ausrüstung verringert und das Schneiden erschwert unmöglich.
4. Das Debuggen der Ausrüstung vor Ort entspricht nicht dem Standard: Der Betrieb von Faserlaserschneidmaschinen vor Ort ist der wichtigste Faktor, der sich auf die Schnittqualität auswirkt. Wenn das Debuggen vor Ort nicht dem Standard entspricht, ist der Schnitt undurchsichtig.
5. Unzureichender Luftdruck des Hilfsgases des Geräts: Das Hilfsgas hilft dabei, Rückstände während des Schneidvorgangs wegzublasen. Wenn der Luftdruck nicht erreicht wird, lassen sich die Rückstände nur schwer entfernen und können dazu führen, dass der Schnitt undurchsichtig wird.
6. Die Schnittgeschwindigkeit der Laserschneidmaschine ist zu hoch: Wenn die Schnittgeschwindigkeit zu hoch ist, kommt es unweigerlich zu Fehlschnitten, was zu einem undurchsichtigen Schnitt führt.
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