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Kundenspezifischer CNC-Fräser für Werbetechnik, Holzbearbeitung, Möbelbau und Faserlaser-Schneidemaschine.
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Kundenspezifischer CNC-Fräser für Werbetechnik, Holzbearbeitung, Möbelbau und Faserlaser-Schneidemaschine.
Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Industrie wurde die Handgravur vollständig durch mechanische CNC-Fräsmaschinen ersetzt. Menschen entscheiden sich für mechanisierte CNC-Fräsmaschinen, weil sie effizienter sind als manuelle Gravuren. Daher ist die Verbesserung der Arbeitseffizienz von CNC-Fräsmaschinen für die Holzbearbeitung gleichbedeutend mit einer Verbesserung der Produktion. Effizienz ist für die Entwicklung und das Wachstum von Unternehmen von entscheidender Bedeutung. Die Menschen verbessern ständig die Leistung und Funktionen von CNC-Fräsmaschinen für die Holzbearbeitung und streben danach, einen größeren Wert für das Unternehmen zu schaffen. Daher ist die Verbesserung der Arbeitseffizienz von Holzbearbeitungs-CNC-Fräsmaschinen (industrielle Holzfräse/gewerbliche Holzfräse/CNC-Holzbearbeitungsmaschine) eine gute Manifestation.
Es gibt viele Möglichkeiten, die Arbeitseffizienz der CNC-Fräsmaschine für die Holzbearbeitung zu verbessern. Heute werden wir Tipps zur Verbesserung der Arbeitseffizienz der Holzbearbeitungs-CNC-Fräsmaschine anhand der Schnitttiefe der Graviermaschine vorstellen und analysieren.
1. Bestimmen Sie je nach Material unterschiedliche Schnittmengen.
Da Werkzeuge aus unterschiedlichen Materialien über eine große Schneidkapazität verfügen, sollten Sie bei der Verwendung einer Graviermaschine für die Holzbearbeitung versuchen, die große Schneidkapazität des Werkzeugs nicht für die Bearbeitung zu nutzen. Bei längerer Bearbeitung des Werkzeugs wird das Werkzeug schneller beschädigt. Darüber hinaus kann die Geschwindigkeit bei der Bearbeitung mit großer Schnittmenge nicht erhöht werden. Wenn die Geschwindigkeit zunimmt, kann es zum Bruch des Werkzeugs kommen. Daher können wir die Schnittmenge genauso gut auf 2/3 der maximalen Menge einstellen, sodass die Standzeit des Werkzeugs erheblich erhöht wird und die Bearbeitungsgeschwindigkeit erheblich gesteigert werden kann; Auf diese Weise können Werkzeugkosten eingespart und die Bearbeitungseffizienz verbessert werden.
2. Bestimmen Sie die Tiefe des Messers entsprechend der Dicke des Gravurmaterials.
Wir müssen eine Grobbearbeitung durchführen und dann die Bearbeitung entsprechend der tatsächlichen Situation abschließen. Schneiden Sie beim Schruppen das gesamte Aufmaß so weit wie möglich ab, um Zeit beim Schlichten zu sparen. Sie können auch Werkzeugmaterialien mit besserer Verarbeitungsleistung verwenden. Die Leistung der Graviermaschine für die Holzbearbeitung spiegelt sich nicht nur in der Hardwarekonfiguration der Maschine wider, sondern erfordert auch unsere langjährige Erfahrung in der Verarbeitung, um die Verarbeitungseffizienz der Graviermaschine zu verbessern.
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