Da die Ansprüche der Menschen an die Lebensqualität immer höher werden, nehmen auch die Möbel für den Privat-, Büro-, Hotel-, Geschäfts- und Schulgebrauch umfassend zu und die Vielfalt an Designs und Farben nimmt zu. Wir alle hoffen jedoch, mit möglichst geringen Investitionen CNC-Werkzeugmaschinen mit hoher Genauigkeit, starken Funktionen und zuverlässigem Betrieb zu erhalten. Es ist entscheidend, wie man ein CNC-Fräsgerät auswählt, das seiner eigenen wirtschaftlichen Stärke entspricht und das Bearbeitungszentrum in die Lage versetzt, seine wichtigste Rolle zu spielen.
Wenn Sie eine CNC-Holzfräse kaufen möchten, die innerhalb Ihres Budgets zu den Anforderungen Ihrer Werkstatt passt, müssen Sie die folgenden Punkte berücksichtigen:
1. Auswahl der Verarbeitungsart
Unter Berücksichtigung von Faktoren wie Verarbeitungstechnologie, Platten, Preis usw. wird die CNC-Holzfräse entsprechend dem ausgewählten Bearbeitungsobjekt ausgewählt. Wenn die Bearbeitungstechnologie komplex ist und Kantenfräsen, Beutelbearbeitung, Bohren usw. erfordert, kann die ATC-CNC-Fräse mit automatischem Werkzeugwechsel, horizontaler Spindel und hoher Genauigkeit ausgewählt werden.
2. Präzisionsauswahl
Die Hauptfaktoren, die die Genauigkeit beeinflussen, sind folgende:
Genauigkeit des CNC-Fräsers selbst
Die Steifigkeit der Werkzeugmaschine bestimmt, ob das CNC-Holzfräsbett stabil ist, aber der Bearbeitungsprozess der Werkzeugmaschine bestimmt die Genauigkeit der Werkzeugmaschine selbst. Kleine Hersteller von CNC-Fräsern sind alle manuelle Schleifmaschinen, einschließlich der Bohrung von Führungsbahntischen und festen Zahnstangen. Aufgrund menschlicher Faktoren wird der Fehler groß sein; Vor dem Betreten der Werkstatt fräsen professionelle CNC-Fräserhersteller das Drehmaschinenbett durch ein großes Portal-CNC-Bearbeitungszentrum, einschließlich des Führungstischs und der Zahnstangenoberfläche, bei denen es sich um CNC-gebohrte Löcher handelt, um Fehler durch manuelle Bearbeitung zu vermeiden. Gleichzeitig wird das Drehbett einer Wärmebehandlung, einer natürlichen Alterung und einer Vibrationsalterung unterzogen, um Spannungen zu beseitigen und die Steifigkeit der Werkzeugmaschine sicherzustellen.
Genauigkeit der Führungsschiene
Linearführungsschienen können in drei Typen unterteilt werden: Rollenlinearführungsschienen, zylindrische Linearführungsschienen und Kugellinearführungsschienen. Die beiden ersteren sind schneller und die Genauigkeit ist etwas geringer, und die letzteren sind langsamer und die Genauigkeit ist höher. Im Allgemeinen wird eine selbstschmierende, wartungsfreie Führungsschiene ausgewählt, um die Genauigkeit sicherzustellen.
Montagegenauigkeit
Die Positionsgenauigkeitserkennung der Rechtwinkligkeit der dreiachsigen Achse kann die Rechtwinkligkeit der X/Y-Achse erkennen, um sicherzustellen, dass der Diagonalfehler des verarbeiteten Objekts das Minimum erreicht. Gleichzeitig müssen die Rechtwinkligkeit der Y/Z- und X/Z-Achse sowie die Parallelität der Hauptachse und der Z-Achse überprüft werden, um sicherzustellen, dass die Oberfläche des Objekts auf der Fräsebene eben ist.
3. Auswahl der Parameter
Bei der Auswahl einer ATC-CNC-Route Die ersten Parameter, auf die Bezug genommen wird, sind der effektive Hubbereich und die maximale Bearbeitungsgröße, die entsprechend der tatsächlichen Bearbeitungsgröße des Blechs ausgewählt werden sollten.
Die Bewegungsgenauigkeit und strukturelle Steifigkeit der Spindelkomponenten des CNC-Fräsers sind wichtige Faktoren, die die Bearbeitungsqualität und Schnitteffizienz bestimmen. Die Motorleistung verschiedener 3-Achsen-CNC-Fräser mit derselben Spezifikation kann stark variieren.
4. Auswahl des CNC-Steuerungssystems
Zu den häufig verwendeten Betriebssystemen gehören Syntec, Weihong, Beijing RichAuto usw.
Das Syntec-CNC-System richtet sich an die holzverarbeitende Gravurindustrie mit hohem Kosten-Leistungs-Verhältnis und moderatem Preis.
Die Stabilität des Weihong- und Beijing RichAuto-Systems ist gut, was zu einem günstigen Preis und einem hohen Leistungs-Preis-Verhältnis führt.
5. Auswahl der CNC-Frässpindel
Kunden können für unterschiedliche Materialien unterschiedliche Spindelleistungen wählen. Beispielsweise wird die Hauptwelle mit weniger als 3,0 kW zur Verarbeitung gewöhnlicher Acrylplatten verwendet. Die Vibrationsamplitude der Hauptwelle ist bei kleiner Leistung stabil und sorgt so für eine glatte Oberfläche des verarbeiteten Materials und eine gute Wirkung. Für die Bearbeitung von Massivholztüren kann die Leistung über 9,0 kW genutzt werden, mit großer Schnittkraft und hoher Bearbeitungseffizienz.
6. Auswahl der ATC- und Magazinkapazität
Das automatische Werkzeugwechselsystem ist ein wichtiger Bestandteil der CNC-Holzfräse. Es überträgt hauptsächlich die für die Bearbeitung benötigten Werkzeuge vom Werkzeugmagazin in den Spindelwerkzeughalter. Die Strukturform des Werkzeugmagazins und die Arbeitsweise des Werkzeugwechsels wirken sich auf die Werkzeugwechseleffizienz der Werkzeugmaschine aus. Die gängigen Werkzeugmagazinformen der CNC-Fräsmaschine sind linearer automatischer Werkzeugwechsler und automatischer Scheibenwerkzeugwechsler. Das scheibenförmige Werkzeugmagazin verfügt über eine schnelle Werkzeugwechselgeschwindigkeit und eine genaue Werkzeugposition. Die Werkzeugwechselgeschwindigkeit des herkömmlichen linearen Werkzeugmagazins ist langsam und das Werkzeug muss nach dem Werkzeugwechsel erneut angepasst werden.
7. Markenauswahl
Um einen ATC-CNC-Holzfräser zu kaufen, sollten Sie dennoch eine gute Marke wählen. Obwohl die Markenprodukte teuer sind, sind sie ihr Geld wert. Eine gute Maschine kann virtuell Mehrwert für Sie schaffen. Wenn Sie eine schlechte Maschine kaufen, diese zweimal am Tag ausfällt oder die Genauigkeit nicht erreicht wird, können die verarbeiteten Produkte nicht den Anforderungen des Kunden entsprechen. Bei der Auswahl der Maschinen sollten wir prüfen, ob es sich bei der Marke um einen regulären Hersteller von CNC-Fräsen handelt, und die Größe und technischen Fähigkeiten des Unternehmens berücksichtigen.
Die oben genannten Faktoren sollten Sie beim Kauf einer ATC-CNC-Holzfräse berücksichtigen. Durch den Vergleich dieser Konditionen können Sie ein zufriedenstellendes CNC-Bearbeitungszentrum zum besten Budget kaufen.