Faserlaserschneidemaschine hat herausragende Vorteile beim Blechschneiden. Es beruht auf dem vom Laser erzeugten Hochtemperaturschmelzen, um die Oberfläche des Blechs zu bestrahlen, und steuert die Verschiebung durch numerische Steuerung, um den Zweck des Schneidens zu erreichen. Die Vorteile des Laserschneidens sind keine Verformung, hohe Flexibilität, kleine Schnittfuge, glatter Querschnitt und keine Grate. Es können beliebig komplexe grafische Werkstücke geschnitten werden. Bei unterschiedlichen Blechdicken spielt die Leistung eine entscheidende Rolle für die Schnittqualität und -geschwindigkeit.
Faserlaserschneidmaschinen mit unterschiedlichen Leistungen verfügen über unterschiedliche Schneidfähigkeiten und Dickenbereiche. Daher wird bei der Auswahl einer geeigneten Faserlaserschneidmaschine die Konfiguration der entsprechenden Faserlaserschneidmaschine in der Regel entsprechend dem zu bearbeitenden und zu schneidenden Material ausgewählt. Wie wählt man also die Leistung von Faserlaserschneidmaschinen mit niedriger, mittlerer und hoher Leistung aus? Werfen wir einen Blick darauf, wie die Leistung der Laserschneidmaschine ausgewählt wird und welche Anforderungen an die Laserschneidleistung gestellt werden.
Wie wählt man die Laserleistung?
Das mit einer Faserlaserschneidmaschine geschnittene Material ist Metall, hauptsächlich Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Messing usw. Die erreichbare Schnittdicke steigt mit zunehmender Laserleistung.
Die Leistung von Faserlaserschneidmaschinen hängt hauptsächlich von der Laserquelle ab. Auf dem Markt werden 4000 W und mehr im Allgemeinen als hohe Leistung bezeichnet, Leistungen zwischen 2000 W und 4000 W werden als mittlere Leistung bezeichnet und Leistungen unter 2000 W werden als niedrige Leistung bezeichnet. Gemessen an der aktuellen Nachfrage besteht auf dem Markt eine große Nachfrage nach 2000-W-Faserlaserschneidmaschinen, die die meisten Schneidanforderungen erfüllen können. Schnittgeschwindigkeiten über 2000 W sind möglicherweise schneller, aber auch teurer. Die Laserleistung ist einer der Hauptfaktoren, die sich direkt auf den Preis von Laserschneidmaschinen auswirken.
Für dünnere Edelstahl- und Kohlenstoffstahlplatten kann eine Faserlaserschneidmaschine mit geringer Leistung verwendet werden, die eine gute Schneidwirkung hat und eine schnelle Schnittgeschwindigkeit gewährleistet, was nicht nur die Arbeitseffizienz gewährleistet, sondern auch Kosten spart. Daher müssen wir bei der Auswahl einer Laserschneidmaschine eine vernünftige Wahl entsprechend unserem eigenen Metallmaterial und der Materialstärke treffen und können nicht blind nach hoher Leistung streben. Wenn Sie sowohl dicke als auch dünne Bleche schneiden möchten und hohe Anforderungen an die Produktionskapazität haben, ist natürlich auch eine preisgünstige Hochleistungs-Laserschneidmaschine die bessere Wahl. Durch die richtige Einstellung der Schnittgeschwindigkeit und den Wechsel des Hilfsgases kann die Hochleistungs-Laserschneidmaschine die Schnittqualität gut steuern.
Nehmen wir zunächst Kohlenstoffstahl als Beispiel. Eine 1000-W-Maschine kann Kohlenstoffstahl unter 8 mm schneiden, und eine 1500-W-Maschine kann Kohlenstoffstahl unter 12 mm schneiden. Als nächstes nehmen wir Edelstahl als Beispiel. Die 1000-W-Maschine schneidet Edelstahl unter 4 mm, und eine 1500-W-Maschine kann etwa 6 mm erreichen. Es ist ersichtlich, dass bei 1000-W- und 1500-W-Faserlaserschneidmaschinen 1500-W-Faserlaserschneidmaschinen eine sinnvollere Wahl sind.
Vorsichtsmaßnahmen für die Auswahl der richtigen Laserschneidmaschinenleistung
Materialart und -stärke: Zum Schneiden dünner Metalle wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium und Messing reicht normalerweise ein Faserlaser mit einer Leistung von 100 W bis 2000 W aus. Für Materialien mittlerer Dicke wird ein Leistungsbereich von 2000 W bis 4000 W empfohlen. Dieser Bereich vereint Geschwindigkeit und Qualität für Metalle wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Aluminium. Das effektive Schneiden dickerer Materialien erfordert eine höhere Leistung, normalerweise im Bereich von 6000 W oder mehr. Dies gewährleistet saubere Schnitte und eine effiziente Bearbeitung dickerer Metallabschnitte.
Schneidgeschwindigkeit: Laser mit höherer Leistung können Materialien schneller schneiden. Wenn eine hohe Produktivität für Ihren Betrieb von entscheidender Bedeutung ist, können Sie mit der Entscheidung für einen Laser mit höherer Wattzahl Materialien schneller durchtrennen.
Schnittarten: Einfache, gerade Schnitte lassen sich oft mit Lasern geringerer Leistung erzielen. Komplexe, komplizierte Schnitte erfordern möglicherweise eine höhere Leistung, um Genauigkeit und Geschwindigkeit aufrechtzuerhalten, insbesondere bei dickeren Materialien.
Kostenüberlegungen: Laser mit höherer Leistung sind aufgrund des höheren Energieverbrauchs und komplexerer Kühlsysteme im Allgemeinen nicht nur teurer in der Anschaffung, sondern auch im Betrieb und in der Wartung. Bewerten Sie Ihr Budget und ermitteln Sie das Gleichgewicht zwischen Vorabinvestitionen und langfristigen Betriebskosten.
Zukünftige Anforderungen: Berücksichtigen Sie zukünftige Skalierbarkeit und potenziell steigende Schneidanforderungen. Es könnte sinnvoll sein, in einen Laser mit etwas höherer Leistung zu investieren, als derzeit erforderlich ist, um zukünftiges Wachstum zu ermöglichen.
Herstellerempfehlungen: Wenden Sie sich an die Hersteller von Laserschneidmaschinen. Sie bieten oft detaillierte Richtlinien und Unterstützung, um Ihnen bei der Auswahl der richtigen Leistung basierend auf Ihren spezifischen Anwendungen und Materialien zu helfen.
Ausprobieren und Testen: Führen Sie nach Möglichkeit Versuche mit unterschiedlichen Leistungsstufen durch, um die tatsächlichen Auswirkungen auf Ihre spezifischen Materialien und Schneidanforderungen zu sehen. Dieser praktische Ansatz kann wertvolle Einblicke in die beste Leistungsstufe für Ihre Anforderungen liefern.
Die Wahl der richtigen Leistung für Ihre Laserschneidmaschine erfordert ein Gleichgewicht zwischen Materialart und -dicke, Schnittgeschwindigkeit, Präzision, Kosten und zukünftigen Anforderungen. Bewerten Sie diese Faktoren sorgfältig und wenden Sie sich an Hersteller oder Branchenexperten, um eine fundierte Entscheidung zu treffen, die Ihren betrieblichen Anforderungen und Zielen entspricht.