Aus welchen Komponenten besteht die CNC-Fräsmaschine?

Die Anwendung von CNC-Fräsmaschine Bietet mehr Möglichkeiten im Bereich der Fertigung und kann für die Bearbeitung von Flugzeugprojekten und 3D-Projekten verwendet werden. Wenn Sie mit einem CNC-Fräser ein Spindelwerkzeug auf eine Materialoberfläche aufsetzen, können Sie viele Arten von Materialien und Formen schneiden, gravieren, bohren und formen.

Bevor Sie planen, einen zu kaufen CNC-Fräsmaschine und es in Gebrauch zu nehmen, ist es sehr wichtig, seine Zusammensetzung zu verstehen. Dies liegt daran, dass die verschiedenen Teile des CNC-Fräsers dazu führen, dass sein Bearbeitungseffekt, seine Bearbeitungsgeschwindigkeit und andere Aspekte unterschiedlich sind, einschließlich vieler optionaler Komponenten. Zu wissen, woraus eine CNC-Fräse besteht, kann bei der Auswahl der richtigen Maschine von großer Bedeutung sein.

1. CNC-Frästisch

Die Auswahl des CNC-Frästisches umfasst zwei Aspekte, nämlich die Größe des Arbeitstisches und den Typ des Arbeitstisches. Für die Werbebranche, die Herstellung von Kinderspielzeug oder kleinen Musikinstrumenten ist eine kleine CNC-Fräse von 2 x 3 Fuß oder 4 x 4 Fuß besser geeignet. Sie sind sehr günstig und können den Produktionsanforderungen des Werkstücks gerecht werden. Für die Herstellung von Schränken oder die Herstellung großformatiger Paneele wie das Zuschneiden von Holztüren wird normalerweise eine 4 x 8 Fuß oder 5 x 10 Fuß große CNC-Fräse gewählt. Daher hängt die Größe des CNC-Frästisches hauptsächlich von der Größe der zu bearbeitenden Platte ab. Generell richten wir uns bei der Auswahl nach der maximalen Größe des zu verarbeitenden Materials.

Außerdem variieren die Arten von CNC-Frästischen, was sich auf die Befestigung der Bleche auswirken kann. Einer davon ist ein Aluminium-T-Nut-Arbeitstisch, bei dem die Platte mit einer Klemme befestigt wird. Es eignet sich für Bleche, die ausgehöhlt oder verkleinert werden müssen, und hat den Vorteil, dass es keinen Strom verbraucht. Der andere ist ein Vakuum-Arbeitstisch, der mit einer Vakuumpumpe verwendet werden muss, um die Platte durch die Adsorptionskapazität des Gases zu fixieren. Es eignet sich für unregelmäßige oder großformatige Bretter und hat den Vorteil, dass beim Fixieren von Materialien Zeit und Aufwand gespart werden. Selbstverständlich können Sie auch eine Kombination aus zwei Arbeitstischen wählen und je nach Art des Bearbeitungsmaterials flexibel unterschiedliche Befestigungsarten nutzen.

2. CNC-Steuerungssystem

Das CNC-Steuerungssystem ist das Herzstück jeder CNC-Werkzeugmaschine, und der CNC-Fräser bildet da keine Ausnahme. Die CNC-Steuerung ist die Mensch-Maschine-Schnittstelle, und der Bediener kann die Maschine über den an die Maschine angeschlossenen Computer oder das Bedienfeld der Maschine selbst anweisen, komplexe Berechnungen zur Durchführung der Blechbearbeitungsaufgabe durchzuführen. Für gewöhnliche 3-Achsen-CNC-Fräsmaschinen wählen wir normalerweise Mach3-Controller mit guter Qualität und niedrigem Preis; Für ATC-CNC-Fräsmaschinen verwenden wir normalerweise höherwertige Syntec-Steuerungen, um den Anforderungen einer Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsbearbeitung gerecht zu werden.

3. Portal

Das Portal ist ein Mechanismus, der die Positionierung des CNC-Frässpindelwerkzeugs steuert. Die Steuerung erfolgt durch das CNC-System, das das Werkzeug antreibt, um alle Bearbeitungsprozesse der Maschine zur Laufzeit zu erstellen.

4. Automatischer Werkzeugwechsler

Der automatische Werkzeugwechsler ist eine zusätzliche Struktur der CNC-Fräse. Es gibt zwei Typen: einen linearen automatischen Werkzeugwechsler, der an der Rückseite der Maschine installiert ist, und einen automatischen Scheiben-Werkzeugwechsler, der an einer Seite des Portals installiert ist. Es ist ein unverzichtbarer Bestandteil komplexer Verarbeitungs- und Chargenverarbeitungsunternehmen. Der automatische Werkzeugwechsler kann 4-12 Werkzeuge aufnehmen. Je nach Programmeinstellung kann der automatische Werkzeugwechsel innerhalb weniger Sekunden ohne Anhalten der Maschine durchgeführt werden, was die Bearbeitungseffizienz erheblich verbessert.

5. Staubsammler

Unabhängig davon, ob es sich um die Bearbeitung von Holz, Acryl oder Aluminium handelt, entstehen bei der Arbeit des CNC-Fräsers zwangsläufig große Mengen an Spänen. Daher ist die Staubsammelvorrichtung auch eine sehr wichtige Struktur für CNC-Werkzeugmaschinen. Es entfernt Späne schnell aus dem Werkzeugweg und reduziert die Luftverschmutzung durch Staub und Dämpfe. Dies vermeidet nicht nur einen hohen Zeitaufwand für die Reinigung der Maschine und der Werkstattumgebung, sondern schont auch die Gesundheit des Werkstattpersonals. Unter normalen Umständen sind gewöhnliche 3-Achsen-CNC-Fräsmaschinen nicht mit Staubabscheidern ausgestattet und müssen separat erworben werden; während ATC-CNC-Fräsmaschinen über eigene Staubabscheider verfügen und keine zusätzliche Konfiguration erforderlich ist.

6. Vakuumpumpe

Als wir über den CNC-Frästisch sprachen, erfuhren wir vom Vakuumsaugtisch, der eine starke Vakuumzugkraft durch die Vakuumpumpe erfordert, um die flache Platte fest in der richtigen Position zu fixieren. Daher ist die Vakuumpumpe eine wesentliche Schlüsselkomponente für Anwender, die den Vakuumtisch nutzen.

Der CNC-Fräser kann präzise und wiederholbare Schnitte ausführen. Die Maschineneinrichtung ist einfach und konsistent für eine Vielzahl von Anwendungen und Materialien, was die CNC-Fräse zu einem Muss für jedes Geschäft macht. Die obige Struktur ist eine wichtige Konfiguration des CNC-Fräsers. Wenn Sie deren Funktion verstehen, können Sie die erforderlichen Teile entsprechend den tatsächlichen Verarbeitungsanforderungen auswählen und so die richtige Maschine zum besten Budget kaufen.

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