Der Einsatz einer CNC-Fräsmaschine bietet mehr Möglichkeiten im Fertigungsbereich. Sie kann zur Bearbeitung von Flugzeugprojekten und 3D-Projekten verwendet werden. Wenn Sie mit einer CNC-Fräse ein Spindelwerkzeug auf eine Materialoberfläche aufbringen, können Sie viele Arten von Materialien und Formen schneiden, gravieren, bohren und formen.
Bevor Sie eine CNC-Fräsmaschine kaufen und in Betrieb nehmen, ist es sehr wichtig, ihre Zusammensetzung zu verstehen. Dies liegt daran, dass die verschiedenen Teile der CNC-Fräse bedeuten, dass ihre Verarbeitungswirkung, Verarbeitungsgeschwindigkeit und andere Aspekte unterschiedlich sind, einschließlich vieler optionaler Komponenten. Zu wissen, woraus eine CNC-Fräse besteht, kann bei der Auswahl der richtigen Maschine sehr hilfreich sein.
1. CNC-Frästisch
Bei der Auswahl des CNC-Frästisches spielen zwei Aspekte eine Rolle: Größe und Art des Arbeitstisches. Für die Werbebranche, die Herstellung von Kinderspielzeug oder kleinen Musikinstrumenten ist ein kleiner CNC-Fräser von 2 x 3 Fuß oder 4 x 4 Fuß besser geeignet. Sie sind sehr günstig und können die Produktionsanforderungen des Werkstücks erfüllen. Für die Herstellung von Schränken oder die Herstellung von großen Platten wie Holztürzuschnitten wird normalerweise ein 4 x 8 Fuß oder 5 x 10 Fuß großer CNC-Fräser gewählt. Daher hängt die Größe des CNC-Frästisches hauptsächlich von der Größe der zu bearbeitenden Platte ab. Im Allgemeinen wählen wir entsprechend der maximalen Größe des zu bearbeitenden Materials.
Außerdem gibt es verschiedene Arten von CNC-Frästischen, was sich auf die Art und Weise auswirken kann, wie die Platten befestigt werden. Eine davon ist ein Aluminium-T-Nut-Arbeitstisch, der eine Klemme zum Befestigen der Platte verwendet. Er eignet sich für Platten, die ausgehöhlt oder kleiner sein müssen, und hat den Vorteil, dass er keinen Strom verbraucht. Der andere ist ein Vakuum-Arbeitstisch, der mit einer Vakuumpumpe verwendet werden muss, um die Platte durch die Adsorptionskapazität des Gases zu fixieren. Er eignet sich für unregelmäßig geformte oder großformatige Platten, und hat den Vorteil, dass das Fixieren von Materialien Zeit und Mühe spart. Natürlich können Sie auch eine Kombination aus zwei Arbeitstischen wählen und je nach Art des zu verarbeitenden Materials flexibel unterschiedliche Fixiermethoden verwenden.
2. CNC-Steuerungssystem
Das CNC-Steuerungssystem ist der Kern jeder CNC-Werkzeugmaschine, und der CNC-Fräser ist da keine Ausnahme. Der CNC-Controller ist die Mensch-Maschine-Schnittstelle, und der Bediener kann die Maschine über den an die Maschine angeschlossenen Computer oder das Bedienfeld der Maschine selbst anweisen, komplexe Berechnungen durchzuführen, um die Blechbearbeitungsaufgabe abzuschließen. Für gewöhnliche 3-Achsen-CNC-Fräser wählen wir normalerweise Mach3-Controller mit guter Qualität und niedrigem Preis; für ATC-CNC-Fräser verwenden wir normalerweise höherwertige Syntec-Controller, um den Anforderungen der Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsbearbeitung gerecht zu werden.
3. Portalkran
Das Portal ist ein Mechanismus, der die Positionierung des CNC-Frässpindelwerkzeugs steuert. Es wird vom CNC-System gesteuert, das das Werkzeug antreibt, um alle Bearbeitungsprozesse der Maschine zur Laufzeit zu erstellen.
4. Automatischer Werkzeugwechsler
Der automatische Werkzeugwechsler ist eine zusätzliche Struktur des CNC-Fräsers. Es gibt zwei Typen: einen linearen automatischen Werkzeugwechsler, der an der Rückseite der Maschine installiert ist, und einen automatischen Scheibenwerkzeugwechsler, der an einer Seite des Portals installiert ist. Er ist ein unverzichtbarer Bestandteil komplexer Verarbeitungs- und Stapelverarbeitungsunternehmen. Der automatische Werkzeugwechsler kann 4-12 Werkzeuge tragen. Je nach Programmeinstellung kann der automatische Werkzeugwechsel innerhalb weniger Sekunden abgeschlossen werden, ohne die Maschine anzuhalten, was die Verarbeitungseffizienz erheblich verbessert.
5. Staubsammler
Egal ob Holz, Acryl oder Aluminium bearbeitet werden, bei der Arbeit mit dem CNC-Fräser entstehen zwangsläufig große Mengen an Spänen. Daher ist die Staubsammelvorrichtung auch eine sehr wichtige Struktur für CNC-Werkzeugmaschinen. Sie entfernt schnell Späne aus dem Werkzeugweg und reduziert die Luftverschmutzung durch Staub und Dämpfe. Dadurch wird nicht nur vermieden, dass viel Zeit mit der Reinigung der Maschine und der Werkstattumgebung verbracht werden muss, sondern auch die Gesundheit des Werkstattpersonals geschützt. Normalerweise sind gewöhnliche 3-Achsen-CNC-Fräser nicht mit Staubsammelvorrichtungen ausgestattet und müssen separat erworben werden. ATC-CNC-Fräser verfügen hingegen über eigene Staubsammelvorrichtungen und erfordern keine zusätzliche Konfiguration.
6. Vakuumpumpe
Als wir über den CNC-Frästisch sprachen, erfuhren wir vom Vakuumsaugtisch, der eine starke Vakuumzugkraft durch die Vakuumpumpe erfordert, um die flache Platte fest in der richtigen Position zu fixieren. Daher ist die Vakuumpumpe eine wesentliche Schlüsselkomponente für Benutzer, die den Vakuumtisch verwenden.
Der CNC-Fräser kann präzise und wiederholbare Schnitte ausführen. Die Einrichtung der Maschine ist einfach und konsistent für eine Vielzahl von Anwendungen und Materialien, was den CNC-Fräser zu einem Muss für jedes Geschäft macht. Die obige Struktur ist eine wichtige Konfiguration des CNC-Fräsers. Wenn Sie ihre Funktion verstehen, können Sie die erforderlichen Teile entsprechend den tatsächlichen Verarbeitungsanforderungen auswählen, was Ihnen hilft, die am besten geeignete Maschine innerhalb des besten Budgets zu kaufen.