Wie wählt man eine gute Faserlaserschneidemaschine aus?

1. Machen Sie sich zunächst über den Produktionsumfang, die Verarbeitungsmaterialien und die Schnittstärke Ihres Unternehmens klar, um Art, Format und Menge der zu beschaffenden Geräte festzulegen und eine einfache Vorbereitung für die spätere Beschaffung zu treffen. Der Einsatzbereich von Laserschneidmaschinen umfasst viele Branchen wie Blechbearbeitung, Elektronik, Werbung, Handwerk, Möbel, Dekoration, medizinische Geräte und so weiter. Die gängigsten auf dem Markt sind 1530, also 3 Meter multipliziert mit 1,5 Metern. Das Format ist jedoch kein Problem. Im Allgemeinen stehen Unternehmen den Kunden verschiedene Formate zur Auswahl, die individuell angepasst werden können. Unser Unternehmen in China ist in der Lage, die Größe von Laserschneidmaschinen individuell anzupassen. Wir fertigen Maschinen nach Kundenwunsch. 

2. Fachleute führen Simulationslösungen vor Ort durch oder bieten Lösungen an und können gleichzeitig ihre eigenen Materialien zum Proofing zu den Herstellern bringen. Stellen Sie sicher, dass beim Laserschneiden folgende Effekte erzielt werden können.

1) Feine Schnittnaht: Die Schnittnaht beim Laserschneiden beträgt im Allgemeinen 0,10 mm bis 0,20 mm;

2) Glatte Schnittfläche: ob die Schnittfläche beim Laserschneiden einen Grat aufweist oder nicht; Im Allgemeinen weisen Laserschneidmaschinen einige Grate auf, die hauptsächlich durch die Schnittdicke und das verwendete Gas bestimmt werden. Im Allgemeinen gibt es keinen Grat unter 3 mm. Stickstoff ist das beste Gas, gefolgt von Sauerstoff und der schlechtesten Luft. Die Laserschneidmaschine weist den geringsten oder gar keinen Grat auf, die Schnittfläche ist sehr glatt und die Geschwindigkeit ist sehr hoch. Unser Unternehmen produziert die Laserschneidmaschine für optische Fasern mit dem geringsten Grat und der Schnittfläche ist glatt und flach. 

3) Schauen Sie sich die Verformung des Materials an: Die Verformung des Materials ist sehr gering. 

3. Auswahl der Leistung der Laserschneidmaschine. Beispielsweise schneiden die meisten Fabriken Metallbleche mit einer Dicke von weniger als 6 mm, sodass kein Hochleistungs-Laserschneider gekauft werden muss und ein 1000-W-Faserlaserschneider den Produktionsbedarf decken kann. Wenn Sie dickere Platten schneiden müssen, müssen Sie einen leistungsstärkeren Lasergenerator wählen. AccTek bietet Faserlaserschneidmaschinen von 1 kW bis 30 kW. Sie können online Hilfe bei der Wahl der richtigen Leistung erhalten.

4. Die Kernbestandteile des Laserschneidens: ob Laser und Laserkopf importiert oder in China hergestellt werden. Importierte Laser verwenden im Allgemeinen mehr IPG und inländische Laser werden hauptsächlich von Raycus und MAX hergestellt. In der Zwischenzeit sollten auch andere Zubehörteile des Laserschneidens beachtet werden, z. B. ob es sich bei dem Motor um einen importierten Servomotor, eine Führungsschiene, ein Drehmaschinenbett usw. handelt, da diese die Schnittgenauigkeit der Maschine in gewissem Maße beeinflussen. Besonderes Augenmerk sollte auf das Kühlsystem des Laserschneidmaschinen-Kühlschranks gelegt werden. Viele Unternehmen nutzen Haushaltsklimaanlagen direkt zur Kühlung. Tatsächlich kennt jeder diesen Effekt, der sehr schlimm ist. Der beste Weg ist der Einsatz von Industrieklimaanlagen für Spezialflugzeuge, um die beste Wirkung zu erzielen. 

5. Jedes Gerät wird während des Gebrauchs in unterschiedlichem Maße beschädigt. Ob die Wartung rechtzeitig erfolgt und die Ladung hoch oder niedrig ist, wird daher zu einem Problem, das bei der Wartung nach einem Schaden berücksichtigt werden muss. Daher ist es notwendig, den Kundendienst des Unternehmens über verschiedene Kanäle zu kennen, beispielsweise ob die Wartungsgebühren angemessen sind oder nicht. Für unsere Produkte gilt eine Garantiezeit von 3 Jahren und eine Wartungszeit von 1,5 Jahren. Im Schadensfall wird anhand der Angaben des Kunden beurteilt, ob eine Rücksendung zur Reparatur erforderlich ist. Bei kleineren Problemen helfen unsere professionellen Kundendienstmitarbeiter per Telekommunikation, E-Mail und Video bei der Lösung.

          

Der gesamte Arbeitsbereich und alle Spezifikationen können nach Ihren Wünschen angepasst werden!

          

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Der Preis einer Laserschneidmaschine ist nicht niedrig und liegt zwischen Zehntausenden und Hunderttausenden. Daher kann eine größtmögliche Verlängerung der Lebensdauer der Laserschneidmaschine die Produktionskosten senken und größere Vorteile erzielen. Es zeigt sich, dass die tägliche Wartung von Laserschneidmaschinen sehr wichtig ist.

แนะนำให้ตรวจสอบการเติมน้ำมันหล่อลื่นของรางนำแกน X และสกรู รางนำแกน Y และสกรู รางนำแกน Z และสกรูควรได้รับการตรวจสอบ ทุกสัปดาห์เพื่อรักษาการหล่อลื่นของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวทั้งหมดและยืดอายุการใช้งานของรางนำและสกรูแกน X, Y และ Z ตรวจสอบมลภาวะบนพื้นผิวของตัวสะท้อนแสงและเลนส์โฟกัสอย่างไม่สม่ำเสมอ (อย่างน้อยเดือนละครั้ง) ขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมของเวิร์คช็อป และทำความสะอาดเลนส์สายตาให้ทันเวลาเพื่อให้แน่ใจว่ามีอายุการใช้งาน ทำความสะอาดสิ่งของจิปาถะที่ช่องระบายอากาศเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าผลกระทบจากไอเสีย ตรวจสอบตัวกรองในเส้นทางก๊าซอย่างสม่ำเสมอ และกำจัดน้ำที่สะสมและสิ่งสกปรกในตัวกรองออกให้ทันเวลา ตรวจสอบว่าสกรูของโครงยึดสวิตช์เคลื่อนที่เป็นระยะและโครงยึดตัวหยุดหลวมหรือไม่ จำเป็นต้องทำความสะอาดฝุ่นบนหน้าจอตัวกรองของพัดลมระบายอากาศของตู้ควบคุมไฟฟ้าให้ทันเวลาเพื่อให้แน่ใจว่ามีการระบายอากาศที่ดี เพื่ออำนวยความสะดวกในการกระจายความร้อนของส่วนประกอบไฟฟ้าภายใน เคลียร์สิ่งของต่างๆ ในช่องหนังป้องกันของรางนำเตียงให้ตรงเวลา เพื่อไม่ให้รางนำเสียหาย ซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานของรางนำ หลังจากติดตั้งและใช้งานเครื่องมือกลเป็นระยะเวลาหนึ่งแล้ว ควรปรับระดับของเครื่องมือกลเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการตัดของเครื่องมือกล

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