A medida que las exigencias de calidad de vida de las personas son cada vez mayores, el mobiliario para uso civil, de oficina, hotelero, comercial y escolar crece de manera integral y la variedad de diseños y colores aumenta. Sin embargo, todos esperamos obtener máquinas herramienta CNC con alta precisión, funciones sólidas y operación confiable con la menor inversión. Es crucial cómo elegir una pieza de equipo de enrutador CNC que esté dentro de su propia fortaleza económica y pueda hacer que el centro de mecanizado desempeñe su papel más importante.
Si quieres comprar unenrutador de madera cnc que se adapte a las necesidades de su taller dentro de su presupuesto, debe considerar las siguientes cuestiones:
1. Selección del tipo de procesamiento
Teniendo en cuenta factores como la tecnología de procesamiento, las placas, el precio, etc., la fresadora cnc para madera se selecciona de acuerdo con el objeto de procesamiento seleccionado. Si la tecnología de procesamiento es compleja y necesita fresado de bordes, procesamiento de bolsas, perforación, etc., se puede seleccionar la fresadora cnc atc con cambio automático de herramienta, husillo horizontal y alta precisión.
2. Selección de precisión
Los principales factores que afectan la precisión son los siguientes:
Precisión del propio enrutador CNC
La rigidez de la máquina herramienta determina si la plataforma del enrutador de madera CNC es estable, pero el proceso de mecanizado de la máquina herramienta determina la precisión de la máquina herramienta en sí. Los pequeños fabricantes de enrutadores CNC son todas máquinas herramienta rectificadoras manuales, incluida la perforación de mesas guía y bastidores fijos. Debido a factores humanos, el error será grande; Antes de ingresar al taller, los fabricantes profesionales de enrutadores CNC fresarán la bancada del torno a través de un gran centro de mecanizado CNC de pórtico, incluida la mesa de guía y la superficie del bastidor, que son orificios perforados por CNC, para evitar errores causados por el procesamiento manual. Al mismo tiempo, la bancada del torno se someterá a un tratamiento térmico de recocido, envejecimiento natural y envejecimiento por vibración para eliminar la tensión y garantizar la rigidez de la máquina herramienta.
Precisión del riel guía
El riel guía lineal se puede dividir en tres tipos: riel guía lineal de rodillos, riel guía lineal cilíndrico y riel guía lineal de bolas. Los dos primeros son más rápidos y la precisión es ligeramente menor, y el último es más lento y la precisión es mayor. Generalmente, se selecciona un riel guía autolubricante y libre de mantenimiento para garantizar la precisión.
Precisión de montaje
La detección de precisión de posición de la perpendicularidad del eje de tres ejes puede detectar la perpendicularidad del eje X/Y para garantizar que el error diagonal del objeto procesado alcance el mínimo. Al mismo tiempo, se comprobará la perpendicularidad de los ejes Y/Z, X/Z y el paralelismo del eje principal y el eje Z para garantizar que la superficie del objeto en el plano de fresado sea plana.
3. Selección de parámetros
Al seleccionar una ruta atc cnc , los primeros parámetros a los que hay que hacer referencia son el rango de carrera efectivo y el tamaño máximo de mecanizado, que deben seleccionarse según el tamaño de mecanizado real de la chapa.
La precisión del movimiento y la rigidez estructural de los componentes del husillo del enrutador CNC son factores importantes que determinan la calidad del mecanizado y la eficiencia del corte. La potencia del motor de diferentes enrutadores CNC de 3 ejes con la misma especificación puede variar mucho.
4. Selección del sistema de control cnc.
Los sistemas operativos más utilizados incluyen Syntec, Weihong, Beijing RichAuto, etc.
El sistema CNC Syntec está dirigido a la industria del grabado en madera, con un alto costo y un precio moderado.
La estabilidad del sistema Weihong y Beijing RichAuto es buena, lo que supone un precio económico y una alta relación rendimiento-precio.
5. Selección del husillo del enrutador cnc
Los clientes pueden elegir diferentes potencias de husillo para diferentes materiales. Por ejemplo, el eje principal por debajo de 3,0 KW se utiliza para procesar placas acrílicas ordinarias. La amplitud de vibración del eje principal con potencia pequeña es estable, lo que garantiza una superficie lisa del material procesado y un buen efecto; Para procesar puertas de madera maciza, se puede utilizar una potencia superior a 9,0 KW, con una gran fuerza de corte y una alta eficiencia de procesamiento.