در طول استفاده عادی ازروتر CNC مبتنی بر تو در تو، ناخالصی ها باید به طور مرتب تمیز و با روغن روغن کاری شوند (به مقدار روغن برای روغن کاری اتوماتیک توجه کنید). در غیر این صورت در طول کارکرد طولانی مدت مقدار قابل توجهی گرد و غبار و ناخالصی وارد پیچ ها، ریل های راهنما و یاتاقان های دستگاه برش CNC می شود. در نتیجه مقاومت چرخشی پیچ و بلبرینگ زیاد است و سرعت حکاکی کمی بیشتر شده و مراحل از بین رفته و نامرتب خواهند شد.
1. روان کننده را انتخاب کنید: مخلوطی از روغن موتور و کره، نه خیلی غلیظ.
2. قسمت روغن کاری: پیچ سه محور X/Y/Z، ریل مربعی، و قفسه.
3. مراحل روغن کاری: قبل از روغن کاری، ناخالصی های موجود در پیچ، مهره روی ریل راهنما و بلبرینگ را جدا کنید. اگر مواردی هستند که قابل جدا شدن نیستند، می توانید از بنزین برای تمیز کردن آنها استفاده کنید، سپس روغن روان کننده را تزریق کنید و سپس به تدریج سرعت را برای دور آرام افزایش دهید، یعنی آنها را در جای خود قرار ندهید. صفحه، سه محور در حال اجرا.
4. چرخه روغن کاری: بستگی به محیط کار و ساعت کار ماشین دارد. به طور کلی، زباله ها باید پس از خروج از محل کار هر روز تمیز شوند. هر قسمت باید هر ماه سوخت گیری شود و روغن کاری با سرعت بالا در حالت آرام انجام شود.
5. روش روغن کاری: محور X/Y/Z: روغن کاری نسبتاً ساده است و قفسه های ریل راهنما در دو طرف تمیز کردن و روانکاری آسان تر است.