روتر CNC سفارشی برای تابلوسازی، نجاری، کابینت سازی و دستگاه برش لیزری فیبر.
زبان
روتر CNC سفارشی برای تابلوسازی، نجاری، کابینت سازی و دستگاه برش لیزری فیبر.
در طول برش لیزری، فشار هوای کمکی میتواند سرباره را در طول فرآیند برش منفجر کند و منطقه تحت تأثیر حرارت برش را خنک کند. گازهای کمکی شامل اکسیژن، هوای فشرده، نیتروژن و گازهای بی اثر هستند. برای برخی از مواد فلزی و غیرفلزی معمولاً از گاز بی اثر یا هوای فشرده استفاده می شود که می تواند از سوختن مواد جلوگیری کند. مانند برش مواد آلیاژ آلومینیوم. برای اکثر مواد فلزی، گازهای واکنش پذیر (مانند اکسیژن) استفاده می شود، زیرا اکسیژن سطح فلز را اکسید می کند و راندمان برش را بهبود می بخشد. هنگامی که فشار هوای کمکی بیش از حد بالا باشد، جریانهای گردابی روی سطح ماده ظاهر میشوند که توانایی حذف مذاب را ضعیف میکند و در نتیجه شکاف برش و سطح برش ناهموار را باز میکند. هنگامی که فشار هوا خیلی کم است، مذاب نمی تواند به طور کامل دمیده شود و سطح پایینی مواد به میله می چسبد. تفاله. بنابراین، فشار گاز کمکی باید هنگام برش تنظیم شود تا بهترین کیفیت برش به دست آید.
اندازه توان لیزر تأثیر قابل توجهی بر سرعت برش، عرض برش، ضخامت برش و کیفیت برش دارد. مقدار توان مورد نیاز به ویژگی های مواد و مکانیسم برش بستگی دارد. به عنوان مثال، مواد با رسانایی حرارتی خوب، نقطه ذوب بالا و بازتاب بالای سطح برش نیاز به قدرت لیزر بالاتری دارند. به طور کلی، تحت شرایط خاص دیگر، قدرت لیزر برای بهترین کیفیت برش در پردازش دستگاه برش لیزر وجود دارد. کاهش یا افزایش بیشتر قدرت می تواند باعث ایجاد سرباره یا سوزاندن بیش از حد شود و در نتیجه کیفیت پردازش کاهش یابد.
علاوه بر این، با افزایش ولتاژ تخلیه، شدت لیزر به دلیل افزایش قدرت پیک ورودی افزایش مییابد، به طوری که قطر نقطه افزایش مییابد و عرض شکاف نیز بر همین اساس افزایش مییابد. با افزایش عرض پالس، میانگین توان لیزر افزایش مییابد و همچنین عرض شکاف لیزر افزایش مییابد. به طور کلی، با افزایش فرکانس پالس، شکاف نیز بازتر می شود. وقتی فرکانس از مقدار معینی فراتر رود، عرض شکاف کاهش می یابد.
در برش لیزری، سرعت برش تاثیر قابل توجهی بر کیفیت مواد برش دارد. سرعت برش ایده آل باعث می شود که سطح برش خطوط نسبتاً صاف به نظر برسد و قسمت پایینی مواد سرباره ظاهر نشود. هنگامی که فشار گاز کمکی و توان لیزر ثابت است، سرعت برش به طور معکوس غیرخطی نسبت به عرض شکاف است. هنگامی که سرعت برش کمتر است، انرژی لیزر برای مدت طولانی تری در شکاف عمل می کند و در نتیجه عرض شکاف افزایش می یابد. ، هنگامی که سرعت بسیار کم است، زمان عمل پرتو لیزر بسیار طولانی است، تفاوت بین درز بالایی و درز پایینی قطعه کار عالی خواهد بود، کیفیت برش کاهش می یابد و راندمان تولید بسیار کاهش می یابد. با بهبود سرعت برش دستگاه برش لیزر فیبر، زمان عمل انرژی پرتو لیزر بر روی قطعه کار کوتاهتر میشود، به طوری که انتشار گرما و اثر هدایت گرما کوچکتر میشود و عرض شکاف نیز به ترتیب کوچکتر میشود. هنگامی که سرعت بیش از حد سریع است، به دلیل گرمای ورودی ناکافی برش، مواد قطعه کار برش داده نمی شود. این پدیده متعلق به برش ناقص است و مذاب نمی تواند به موقع منفجر شود. این ذوب ها باعث می شود که برش دوباره جوش داده شود.
موقعیت فوکوس فاصله فوکوس لیزر تا سطح قطعه کار است که مستقیماً بر زبری سطح برش، شیب و عرض درز برش و چسبندگی سرباره تأثیر می گذارد. اگر موقعیت فوکوس خیلی رو به جلو باشد، گرمای جذب شده توسط انتهای پایین قطعه کار برش خورده افزایش می یابد. با سرعت ثابت برش و فشار هوای کمکی، مواد برش داده شده و مواد مذاب نزدیک شکاف در سطح پایینی به حالت مایع جریان مییابند. پس از سرد شدن، مواد مذاب به شکل کروی به سطح زیرین قطعه کار میچسبند. اگر موقعیت تأخیر داشته باشد، گرمای جذب شده توسط سطح پایینی ماده در حال برش کاهش می یابد، به طوری که مواد موجود در محل اتصال برش نمی توانند به طور کامل ذوب شوند. برخی از باقی مانده های تیز و کوتاه به سطح می چسبند. به طور کلی، موقعیت تمرکز باید روی سطح قطعه کار یا کمی پایین تر باشد، اما مواد مختلف نیازهای متفاوتی دارند. هنگام برش فولاد کربنی، کیفیت برش زمانی بهتر است که تمرکز روی سطح صفحه باشد. هنگام برش فولاد ضد زنگ، تمرکز باید بر روی ضخامت صفحه باشد.
لینک های سریع
خدمات سفارشیمحصولات اصلی
