Routeur CNC personnalisé pour la fabrication d'enseignes, le travail du bois, l'ébénisterie et la machine de découpe laser à fibre.
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Routeur CNC personnalisé pour la fabrication d'enseignes, le travail du bois, l'ébénisterie et la machine de découpe laser à fibre.
Pendant la découpe au laser, la pression de l'air auxiliaire peut évacuer les scories pendant le processus de découpe, refroidissant ainsi la zone affectée par la chaleur de la découpe. Les gaz auxiliaires comprennent l'oxygène, l'air comprimé, l'azote et les gaz inertes. Pour certains matériaux métalliques et non métalliques, un gaz inerte ou de l'air comprimé est généralement utilisé, ce qui peut empêcher le matériau de brûler. Comme la découpe de matériaux en alliage d'aluminium. Pour la plupart des matériaux métalliques, des gaz réactifs (tels que l'oxygène) sont utilisés, car l'oxygène oxyde la surface métallique et améliore l'efficacité de la coupe. Lorsque la pression de l'air auxiliaire est trop élevée, des courants de Foucault apparaissent à la surface du matériau, ce qui affaiblit la capacité d'élimination de la matière fondue, entraînant un élargissement de la fente de coupe et une surface de coupe rugueuse ; Lorsque la pression de l'air est trop faible, la matière fondue ne peut pas être complètement emportée et la surface inférieure du matériau collera à la tige. Écume écume. Par conséquent, la pression du gaz auxiliaire doit être ajustée lors de la coupe pour obtenir la meilleure qualité de coupe.
La puissance du laser a une influence considérable sur la vitesse de coupe, la largeur de coupe, l'épaisseur de coupe et la qualité de coupe. La quantité de puissance requise dépend des caractéristiques du matériau et du mécanisme de coupe. Par exemple, les matériaux présentant une bonne conductivité thermique, un point de fusion élevé et une réflectivité élevée de la surface de coupe nécessitent une puissance laser plus élevée. Généralement, dans certaines autres conditions, la puissance laser nécessaire à la meilleure qualité de coupe est présente dans le traitement des machines de découpe laser. Des réductions ou des augmentations supplémentaires de la puissance peuvent provoquer des scories ou une combustion excessive, entraînant une diminution de la qualité du traitement.
De plus, avec l'augmentation de la tension de décharge, l'intensité du laser augmentera en raison de l'augmentation de la puissance de crête d'entrée, de sorte que le diamètre du point augmente et que la largeur de la fente augmente également en conséquence ; À mesure que la largeur d’impulsion augmente, la puissance moyenne du laser augmente, tout comme la largeur de la fente laser ; En général, à mesure que la fréquence d’impulsion augmente, la fente s’élargit également. Lorsque la fréquence dépasse une certaine valeur, la largeur de la fente diminue.
En découpe laser, la vitesse de découpe a un impact considérable sur la qualité du matériau de découpe. La vitesse de coupe idéale fera apparaître des lignes relativement lisses sur la surface de coupe et la partie inférieure du matériau n'apparaîtra pas de scories. Lorsque la pression du gaz auxiliaire et la puissance du laser sont constantes, la vitesse de coupe est inversement non linéaire par rapport à la largeur de la fente. Lorsque la vitesse de coupe est plus lente, l’énergie laser agit plus longtemps dans la fente, ce qui entraîne une augmentation de la largeur de la fente. , Lorsque la vitesse est trop lente, le temps d'action du faisceau laser est trop long, la différence entre la couture supérieure et la couture inférieure de la pièce sera grande, la qualité de coupe sera réduite et l'efficacité de la production sera considérablement réduite. Avec l'amélioration de la vitesse de découpe de la machine de découpe laser à fibre, le temps d'action de l'énergie du faisceau laser sur la pièce devient plus court, de sorte que l'effet de diffusion et de conduction thermique devient plus petit et que la largeur de la fente est proportionnellement plus petite. Lorsque la vitesse est trop rapide, le matériau de la pièce à couper ne sera pas coupé en raison d'un apport de chaleur de coupe insuffisant. Ce phénomène appartient à une coupe incomplète et la matière fondue ne peut pas être soufflée à temps. Ces fusions entraîneront la resoudation de l’incision.
La position de mise au point est la distance entre le foyer laser et la surface de la pièce, qui affecte directement la rugosité de la surface de coupe, la pente et la largeur du joint de coupe et l'adhérence des scories. Si la position de mise au point est trop avancée, la chaleur absorbée par l'extrémité inférieure de la pièce coupée augmentera. À une vitesse de coupe constante et à une pression d'air auxiliaire, le matériau à couper et le matériau fondu près de la fente s'écouleront sur la surface inférieure à l'état liquide. Après refroidissement, le matériau fondu adhère à la surface inférieure de la pièce sous une forme sphérique ; Si la position est en retard, la chaleur absorbée par la face d'extrémité inférieure du matériau coupé sera réduite, de sorte que le matériau dans le joint de coupe ne puisse pas fondre complètement. Certains résidus pointus et courts adhéreront à la surface. En général, la position de mise au point doit être sur la surface de la pièce ou légèrement plus bas, mais différents matériaux ont des exigences différentes. Lors de la coupe de l'acier au carbone, la qualité de coupe est meilleure lorsque l'accent est mis sur la surface de la plaque ; Lors de la découpe de l'acier inoxydable, l'accent doit être mis sur l'épaisseur de la plaque.
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