Router CNC Kustom Untuk Pembuatan Tanda, pengerjaan kayu, Pembuatan kabinet, dan Mesin Pemotongan Laser Serat.
Bahasa
Router CNC Kustom Untuk Pembuatan Tanda, pengerjaan kayu, Pembuatan kabinet, dan Mesin Pemotongan Laser Serat.
Selama pemotongan laser, tekanan udara tambahan dapat meniup terak selama proses pemotongan, mendinginkan zona yang terpengaruh panas pemotongan. Gas tambahan meliputi oksigen, udara terkompresi, nitrogen, dan gas inert. Untuk beberapa bahan logam dan non-logam, gas inert atau udara terkompresi umumnya digunakan, yang dapat mencegah bahan terbakar. Seperti pemotongan bahan paduan aluminium. Untuk sebagian besar bahan logam, gas reaktif (seperti oksigen) digunakan, karena oksigen mengoksidasi permukaan logam dan meningkatkan efisiensi pemotongan. Ketika tekanan udara tambahan terlalu tinggi, arus eddy muncul di permukaan material, yang melemahkan kemampuan untuk menghilangkan lelehan, sehingga menyebabkan pelebaran celah pemotongan dan permukaan pemotongan kasar; Ketika tekanan udara terlalu rendah, lelehan tidak dapat sepenuhnya ditiup, dan permukaan bawah material akan menempel pada batang. Buih buih. Oleh karena itu, tekanan gas tambahan harus disesuaikan saat pemotongan untuk mendapatkan kualitas pemotongan terbaik.
Ukuran daya laser memiliki pengaruh yang cukup besar terhadap kecepatan pemotongan, lebar pemotongan, ketebalan pemotongan, dan kualitas pemotongan. Jumlah daya yang dibutuhkan bergantung pada karakteristik material dan mekanisme pemotongan. Misalnya, material dengan konduktivitas termal yang baik, titik leleh yang tinggi, dan reflektivitas permukaan pemotongan yang tinggi memerlukan daya laser yang lebih tinggi. Umumnya, dalam kondisi tertentu lainnya, daya laser untuk kualitas pemotongan terbaik hadir dalam pemrosesan mesin pemotong laser. Pengurangan atau peningkatan daya lebih lanjut dapat menyebabkan slagging atau overburning, yang mengakibatkan penurunan kualitas pemrosesan.
Selain itu, dengan peningkatan tegangan pelepasan, intensitas laser akan meningkat karena peningkatan daya puncak input, sehingga diameter titik meningkat, dan lebar celah juga meningkat; Saat lebar pulsa meningkat, daya rata-rata laser meningkat, dan begitu pula lebar celah laser; Secara umum, saat frekuensi pulsa meningkat, celah juga melebar. Saat frekuensi melebihi nilai tertentu, lebar celah berkurang.
Dalam pemotongan laser, kecepatan pemotongan memiliki dampak yang cukup besar pada kualitas bahan pemotongan. Kecepatan pemotongan yang ideal akan membuat permukaan pemotongan tampak garis-garis yang relatif halus, dan bagian bawah bahan tidak akan tampak terak. Ketika tekanan gas bantu dan daya laser konstan, kecepatan pemotongan berbanding terbalik dengan lebar celah. Ketika kecepatan pemotongan lebih lambat, energi laser bekerja di celah untuk waktu yang lebih lama, sehingga mengakibatkan peningkatan lebar celah. , Ketika kecepatan terlalu lambat, waktu kerja sinar laser terlalu lama, perbedaan antara jahitan atas dan jahitan bawah benda kerja akan besar, kualitas pemotongan akan berkurang, dan efisiensi produksi akan sangat berkurang. Dengan peningkatan kecepatan pemotongan mesin pemotong laser serat, waktu kerja energi sinar laser pada benda kerja menjadi lebih pendek, sehingga efek difusi panas dan konduksi panas menjadi lebih kecil, dan lebar celah juga lebih kecil. Ketika kecepatan terlalu cepat, bahan benda kerja yang akan dipotong tidak akan terpotong karena masukan panas pemotongan yang tidak mencukupi. Fenomena ini termasuk dalam pemotongan yang tidak tuntas, dan lelehan tidak dapat ditiup tepat waktu. Lelehan ini akan menyebabkan sayatan dilas ulang.
Posisi fokus adalah jarak dari fokus laser ke permukaan benda kerja, yang secara langsung memengaruhi kekasaran permukaan pemotongan, kemiringan dan lebar jahitan pemotongan, serta daya rekat terak. Jika posisi fokus terlalu maju, panas yang diserap oleh ujung bawah benda kerja yang dipotong akan meningkat. Pada kecepatan pemotongan dan tekanan udara tambahan yang konstan, material yang akan dipotong dan material cair di dekat celah akan mengalir di permukaan bawah dalam keadaan cair. Setelah pendinginan, material cair menempel pada permukaan bawah benda kerja dalam bentuk bulat; Jika posisinya tertinggal, panas yang diserap oleh permukaan ujung bawah material yang dipotong akan berkurang, sehingga material pada sambungan pemotongan tidak dapat meleleh sepenuhnya. Beberapa residu yang tajam dan pendek akan menempel pada permukaan. Secara umum, posisi fokus harus berada di permukaan benda kerja atau sedikit lebih rendah, tetapi material yang berbeda memiliki persyaratan yang berbeda. Saat memotong baja karbon, kualitas pemotongan lebih baik saat fokus berada pada permukaan pelat; Saat memotong baja tahan karat, fokus harus pada ketebalan pelat.
TAUTAN LANGSUNG
Layanan Kustom Hubungi kamiPRODUK UTAMA
