À medida que as exigências das pessoas em termos de qualidade de vida são cada vez maiores, o mobiliário para uso civil, de escritório, hoteleiro, empresarial e escolar cresce de forma abrangente e a variedade de designs e cores aumenta. No entanto, todos nós esperamos obter máquinas-ferramentas CNC com alta precisão, funções fortes e operação confiável com o mínimo de investimento. É crucial escolher um equipamento roteador cnc que esteja dentro de sua força econômica e possa fazer com que o centro de usinagem desempenhe seu papel mais importante.
Se você quiser comprar umFresadora CNC para madeira que atenda às necessidades da sua oficina dentro do seu orçamento, você precisa considerar as seguintes questões:
1. Seleção do tipo de processamento
Considerando fatores como tecnologia de processamento, placas, preço, etc., a fresadora cnc para madeira é selecionada de acordo com o objeto de processamento selecionado. Se a tecnologia de processamento for complexa e precisar de fresamento de borda, processamento de saco, perfuração, etc., o roteador atc cnc com troca automática de ferramenta, fuso horizontal e alta precisão pode ser selecionado.
2. Seleção de precisão
Os principais fatores que afetam a precisão são os seguintes:
Precisão da própria fresadora CNC
A rigidez da máquina-ferramenta determina se a base da fresadora CNC para madeira é estável, mas o processo de usinagem da máquina-ferramenta determina a precisão da própria máquina-ferramenta. Os pequenos fabricantes de roteadores CNC são todos retificadores manuais, incluindo a perfuração de mesa guia e rack fixo. Devido a fatores humanos, o erro será grande; Antes de entrar na oficina, os fabricantes profissionais de roteadores CNC fresam a base do torno através de um grande centro de usinagem CNC de pórtico, incluindo a mesa guia e a superfície do rack, que são furos CNC, para evitar erros causados pelo processamento manual. Ao mesmo tempo, a base do torno passará por tratamento térmico de recozimento, envelhecimento natural e tratamento de envelhecimento vibratório para eliminar tensões e garantir a rigidez da máquina-ferramenta.
Precisão do trilho guia
O trilho-guia linear pode ser dividido em três tipos: trilho-guia linear de rolo, trilho-guia linear cilíndrico e trilho-guia linear esférico. Os dois primeiros são mais rápidos e a precisão é um pouco menor, e o último é mais lento e a precisão é maior. Geralmente, o trilho-guia autolubrificante livre de manutenção é selecionado para garantir a precisão.
Precisão de montagem
A detecção da precisão da posição da perpendicularidade do eixo de três eixos pode detectar a perpendicularidade do eixo X/Y para garantir que o erro diagonal do objeto processado atinja o mínimo. Ao mesmo tempo, a perpendicularidade dos eixos Y/Z, X/Z e o paralelismo do eixo principal e do eixo Z devem ser verificados para garantir que a superfície do objeto no plano de fresagem seja plana.
3. Seleção de parâmetros
Ao selecionar uma rota atc cnc , os primeiros parâmetros a serem mencionados são a faixa efetiva do curso e o tamanho máximo de usinagem, que deve ser selecionado de acordo com o tamanho real de usinagem da chapa.
A precisão do movimento e a rigidez estrutural dos componentes do fuso da fresadora CNC são fatores importantes que determinam a qualidade da usinagem e a eficiência do corte. A potência do motor de diferentes roteadores CNC de 3 eixos com a mesma especificação pode variar muito.
4. Seleção do sistema de controle CNC
Os sistemas operacionais comumente usados incluem Syntec, Weihong, Beijing RichAuto, etc.
O sistema Syntec cnc visa a indústria de gravação em madeira, com alto desempenho de custo e preço moderado.
A estabilidade do sistema Weihong e Beijing RichAuto é boa, o que é preço barato e alta relação desempenho-preço.
5. Seleção do fuso do roteador cnc
Os clientes podem escolher diferentes potências de fuso para diferentes materiais. Por exemplo, o eixo principal abaixo de 3,0KW é usado para processar placas acrílicas comuns. A amplitude de vibração do eixo principal com pequena potência é estável, garantindo a superfície lisa do material processado e bom efeito; Para o processamento de portas de madeira maciça, pode-se utilizar potência acima de 9,0KW, com grande força de corte e alta eficiência de processamento.