Станки для волоконной лазерной резки произвели революцию в способах обработки различных материалов в промышленности, предлагая точность, эффективность и универсальность. Волоконные лазеры используют оптическое волокно в качестве среды для лазера, обеспечивая высокую плотность энергии для резки металлов и других материалов. В этой статье мы подробно рассмотрим различные материалы, которые можно обрабатывать с помощью станка для лазерной резки. Мы рассмотрим не только наиболее часто используемые металлы, но и некоторые более специализированные материалы, для которых требуется резка волоконным лазером.
1. Углеродистая сталь
Углеродистая сталь — один из наиболее часто встречающихся материалов, резаемых с помощью технологии волоконной лазерной резки. Благодаря своей прочности и универсальности он широко используется в строительной, автомобильной и тяжелой машиностроительной промышленности. Станки для резки волоконным лазером могут резать углеродистую сталь толщиной от тонких листов (0,5 мм) до более толстых пластин (до 80 мм для мощных лазеров). Пакетная обработка обычно позволяет обрабатывать углеродистую сталь толщиной до 60 мм с оптимальной производительностью. Станки для резки волоконным лазером позволяют резать углеродистую сталь с исключительной точностью, создавая гладкие края без заусенцев.
2. Нержавеющая сталь
Станки для резки волоконным лазером очень эффективны для резки нержавеющей стали благодаря их точности и способности создавать чистые, острые края без необходимости вторичной обработки. Волоконные лазеры минимизируют зоны термического воздействия, сохраняя структурную целостность материала и обеспечивая гладкую полированную поверхность. Эта функция полезна в таких отраслях, как пищевая промышленность, медицинское оборудование и архитектура, где важны эстетика и чистота.
3. Алюминий и алюминиевые сплавы.
Алюминий — материал с высокой отражающей способностью, что традиционно создавало проблемы при лазерной резке. Однако станки для волоконной лазерной резки преодолели эти проблемы и теперь могут резать алюминий и его сплавы с высокой точностью. Такие отрасли, как аэрокосмическая и автомобильная, получают большую выгоду от точности и скорости резки волоконным лазером легких алюминиевых компонентов.
4. Медь
Медь — еще один отражающий металл, с которым хорошо справляются волоконные лазеры благодаря более короткой длине волны и высокой плотности энергии. Резка меди с помощью станка для лазерной резки с волоконным лазером обеспечивает точные и гладкие разрезы без деформации материала. Волоконные лазеры особенно эффективны для резки сложных конструкций из меди, что делает их идеальными для электронной промышленности, где медь используется для изготовления печатных плат и других электрических компонентов.
5. Латунь
Латунь, сплав меди и цинка, широко используется в декоративных целях, сантехнической арматуре и механических компонентах. Станок для волоконной лазерной резки хорошо подходит для обработки латуни благодаря своей способности обеспечивать чистый и точный рез без перегрева материала. Точность волоконных лазеров гарантирует, что латунные детали сохранят свою эстетическую привлекательность, что делает их идеальными для архитектурных элементов, музыкальных инструментов и сложных механических деталей.
6. Титан и титановые сплавы.
Титан известен своей прочностью, легкостью и устойчивостью к коррозии, что делает его ценным материалом в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность, медицинское оборудование и химическая обработка. Станки для волоконной лазерной резки превосходно подходят для резки титана благодаря своей способности производить точные разрезы с минимальными термическими искажениями. Волоконные лазеры позволяют резать титан с большой точностью, сохраняя целостность структуры материала. Это особенно важно в отраслях, где требуются легкие и прочные компоненты.
7.Никель и никелевые сплавы.
นิกเกิลและโลหะผสมถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางในการใช้งานที่ต้องการความต้านทานความร้อนและการกัดกร่อนสูง เช่น ในอุตสาหกรรมแปรรูปทางเคมี การบินและอวกาศ และการผลิตไฟฟ้า ไฟเบอร์เลเซอร์สามารถรองรับข้อกำหนดการตัดที่ซับซ้อนของโลหะผสมนิกเกิลและนิกเกิลได้ ให้การตัดที่แม่นยำและสะอาด ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานที่เข้มงวดของอุตสาหกรรมเหล่านี้ ความหนาของการตัดสำหรับโลหะผสมนิกเกิลโดยทั่วไปอยู่ในช่วง 0.5 มม. ถึง 20 มม. โดยความเร็วและคุณภาพการตัดขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของโลหะผสมและกำลังเลเซอร์
<%% >8.เหล็กชุบสังกะสี
เหล็กชุบสังกะสีซึ่งเคลือบด้วยชั้นสังกะสีเพื่อป้องกันการกัดกร่อน มักใช้ในงานก่อสร้างและยานยนต์ ไฟเบอร์เลเซอร์เป็นตัวเลือกที่ดีเยี่ยมสำหรับการตัดเหล็กชุบสังกะสี เนื่องจากสามารถตัดผ่านทั้งเหล็กและเคลือบสังกะสีได้โดยไม่ทำลายวัสดุ ความแม่นยำของเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการเคลือบสังกะสียังคงสภาพเดิมรอบๆ ขอบตัด โดยรักษาความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุไว้
<%% >แม้จะมีความสามารถรอบด้าน แต่เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ก็ไม่เหมาะสำหรับการตัดวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ เช่น ไม้ พลาสติก หรือเซรามิก วัสดุเหล่านี้ต้องใช้เลเซอร์ประเภทต่างๆ เช่น เครื่องตัดเลเซอร์ CO2 ซึ่งได้รับการออกแบบมาเพื่อตัดอโลหะได้อย่างมีประสิทธิภาพ
<%% >เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ มีความสามารถรอบด้านและมีประสิทธิภาพในการตัดโลหะและโลหะผสมหลากหลายประเภท ตั้งแต่เหล็กกล้าคาร์บอนและสแตนเลสไปจนถึงอลูมิเนียม ทองแดง ทองเหลือง และโลหะผสมที่แปลกใหม่ เลเซอร์ไฟเบอร์ให้ความแม่นยำ ความเร็ว และประสิทธิภาพสูง ความสามารถในการจัดการกับวัสดุสะท้อนแสง ลดการบิดเบือนจากความร้อน และสร้างขอบที่เรียบและไม่มีเสี้ยน ทำให้เครื่องมือเหล่านี้เป็นเครื่องมือที่มีคุณค่าในอุตสาหกรรมต่างๆ แม้ว่าจะจำกัดอยู่แค่เพียงโลหะ แต่บทบาทของพวกเขาในการผลิตสมัยใหม่ก็ไม่อาจปฏิเสธได้ ในขณะที่อุตสาหกรรมมีการพัฒนาอย่างต่อเนื่องและต้องการความแม่นยำและประสิทธิภาพในระดับที่สูงขึ้น เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์จะยังคงเป็นผู้นำด้านนวัตกรรม ช่วยให้ธุรกิจต่างๆ สามารถก้าวข้ามขอบเขตของสิ่งที่เป็นไปได้ด้วยการตัดโลหะ <%% >