เราเตอร์ CNC แบบกำหนดเองสำหรับงานป้าย งานไม้ ทำตู้ และเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์
ภาษา
เราเตอร์ CNC แบบกำหนดเองสำหรับงานป้าย งานไม้ ทำตู้ และเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์
ในระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์ แรงดันอากาศเสริมสามารถเป่าตะกรันออกระหว่างกระบวนการตัด ทำให้บริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนในการตัดเย็นลง ก๊าซเสริม ได้แก่ ออกซิเจน อากาศอัด ไนโตรเจน และก๊าซเฉื่อย สำหรับวัสดุโลหะและไม่ใช่โลหะบางชนิด มักใช้ก๊าซเฉื่อยหรืออากาศอัด ซึ่งสามารถป้องกันไม่ให้วัสดุไหม้ได้ เช่น การตัดวัสดุโลหะผสมอลูมิเนียม สำหรับวัสดุโลหะส่วนใหญ่ จะใช้ก๊าซที่มีปฏิกิริยา (เช่น ออกซิเจน) เนื่องจากออกซิเจนจะออกซิไดซ์พื้นผิวโลหะและปรับปรุงประสิทธิภาพการตัด เมื่อแรงดันอากาศเสริมสูงเกินไป กระแสน้ำวนจะปรากฏบนพื้นผิวของวัสดุ ซึ่งทำให้ความสามารถในการขจัดของเหลวที่หลอมละลายลดลง ส่งผลให้รอยตัดกว้างขึ้นและพื้นผิวการตัดหยาบ เมื่อแรงดันอากาศต่ำเกินไป ของเหลวที่หลอมละลายจะไม่สามารถพัดออกไปได้หมด และพื้นผิวด้านล่างของวัสดุจะติดกับแท่ง เศษขยะ เศษขยะ ดังนั้น ควรปรับแรงดันก๊าซเสริมเมื่อตัดเพื่อให้ได้คุณภาพการตัดที่ดีที่สุด
ขนาดของกำลังเลเซอร์มีอิทธิพลอย่างมากต่อความเร็วในการตัด ความกว้างในการตัด ความหนาของการตัด และคุณภาพการตัด ปริมาณกำลังที่ต้องการขึ้นอยู่กับลักษณะของวัสดุและกลไกการตัด ตัวอย่างเช่น วัสดุที่มีการนำความร้อนที่ดี จุดหลอมเหลวสูง และการสะท้อนแสงบนพื้นผิวการตัดสูงจะต้องใช้กำลังเลเซอร์ที่สูงกว่า โดยทั่วไป ภายใต้เงื่อนไขอื่นๆ บางประการ กำลังเลเซอร์สำหรับคุณภาพการตัดที่ดีที่สุดจะอยู่ในเครื่องตัดเลเซอร์ การลดหรือเพิ่มกำลังเลเซอร์เพิ่มเติมอาจทำให้เกิดตะกรันหรือการเผาไหม้มากเกินไป ส่งผลให้คุณภาพการประมวลผลลดลง
นอกจากนี้ เมื่อแรงดันไฟคายประจุเพิ่มขึ้น ความเข้มของเลเซอร์จะเพิ่มขึ้นเนื่องจากกำลังไฟฟ้าสูงสุดที่อินพุตเพิ่มขึ้น ทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางจุดเพิ่มขึ้น และความกว้างของช่องเลเซอร์ก็เพิ่มขึ้นตามไปด้วย เมื่อความกว้างของพัลส์เพิ่มขึ้น กำลังเฉลี่ยของเลเซอร์จะเพิ่มขึ้น และความกว้างของช่องเลเซอร์ก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน โดยทั่วไป เมื่อความถี่ของพัลส์เพิ่มขึ้น ช่องเลเซอร์ก็จะกว้างขึ้นด้วย เมื่อความถี่เกินค่าที่กำหนด ความกว้างของช่องเลเซอร์ก็จะลดลง
ในการตัดด้วยเลเซอร์ ความเร็วในการตัดมีผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพของวัสดุที่จะตัด ความเร็วในการตัดที่เหมาะสมจะทำให้พื้นผิวการตัดปรากฏเป็นเส้นที่ค่อนข้างเรียบ และส่วนล่างของวัสดุจะไม่ปรากฏเป็นตะกรัน เมื่อแรงดันแก๊สเสริมและกำลังเลเซอร์คงที่ ความเร็วในการตัดจะแปรผกผันแบบไม่เชิงเส้นกับความกว้างของช่อง เมื่อความเร็วในการตัดช้าลง พลังงานเลเซอร์จะกระทำในช่องเป็นเวลานานขึ้น ส่งผลให้ความกว้างของช่องเพิ่มขึ้น เมื่อความเร็วช้าเกินไป เวลาการทำงานของลำแสงเลเซอร์จะนานเกินไป ความแตกต่างระหว่างตะเข็บด้านบนและตะเข็บด้านล่างของชิ้นงานจะมาก คุณภาพการตัดจะลดลง และประสิทธิภาพการผลิตจะลดลงอย่างมาก ด้วยการปรับปรุงความเร็วในการตัดของเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ เวลาการทำงานของพลังงานลำแสงเลเซอร์บนชิ้นงานจะสั้นลง ทำให้การแพร่กระจายความร้อนและเอฟเฟกต์การนำความร้อนมีขนาดเล็กลง และความกว้างของช่องก็มีขนาดเล็กลงตามไปด้วย เมื่อความเร็วมากเกินไป วัสดุของชิ้นงานที่จะตัดจะไม่ถูกตัดผ่านเนื่องจากความร้อนในการตัดไม่เพียงพอ ปรากฏการณ์นี้เกิดจากการตัดที่ไม่สมบูรณ์ และไม่สามารถเป่าของเหลวที่หลอมละลายออกได้ทันเวลา ของเหลวที่หลอมละลายเหล่านี้จะทำให้ต้องเชื่อมรอยตัดใหม่
ตำแหน่งโฟกัสคือระยะห่างจากจุดโฟกัสเลเซอร์ไปยังพื้นผิวของชิ้นงาน ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความหยาบของพื้นผิวการตัด ความลาดเอียงและความกว้างของตะเข็บการตัด และการยึดเกาะของตะกรัน หากตำแหน่งโฟกัสอยู่ด้านหน้าเกินไป ความร้อนที่ดูดซับโดยปลายด้านล่างของชิ้นงานที่ตัดจะเพิ่มขึ้น ด้วยความเร็วในการตัดที่คงที่และแรงดันอากาศเสริม วัสดุที่จะตัดและวัสดุหลอมเหลวใกล้กับรอยแยกจะไหลบนพื้นผิวด้านล่างในสถานะของเหลว หลังจากการระบายความร้อน วัสดุหลอมเหลวจะยึดติดกับพื้นผิวด้านล่างของชิ้นงานในรูปทรงกลม หากตำแหน่งล่าช้า ความร้อนที่ดูดซับโดยหน้าปลายด้านล่างของวัสดุที่ถูกตัดจะลดลง ทำให้วัสดุในข้อต่อการตัดไม่สามารถหลอมละลายได้หมด เศษที่แหลมคมและสั้นบางส่วนจะยึดติดกับพื้นผิว โดยทั่วไป ตำแหน่งโฟกัสควรอยู่บนพื้นผิวของชิ้นงานหรือต่ำกว่าเล็กน้อย แต่สำหรับวัสดุที่แตกต่างกันจะมีข้อกำหนดที่แตกต่างกัน เมื่อตัดเหล็กกล้าคาร์บอน คุณภาพการตัดจะดีขึ้นเมื่อโฟกัสอยู่บนพื้นผิวแผ่น ในการตัดสแตนเลส ควรเน้นที่ความหนาของแผ่น
ลิงค์ด่วน
บริการที่กำหนดเองผลิตภัณฑ์หลัก
