Wie wählt man eine gute Faserlaserschneidmaschine aus?

1. Zunächst sollten Sie den Produktionsumfang, die zu verarbeitenden Materialien und die Schnittstärke Ihres Unternehmens genau definieren, um Art, Format und Anzahl der benötigten Anlagen festzulegen und die spätere Beschaffung optimal vorzubereiten. Laserschneidmaschinen finden in vielen Branchen Anwendung, darunter Blechbearbeitung, Elektronik, Werbung, Kunsthandwerk, Möbelherstellung, Dekoration, Medizintechnik und vieles mehr. Die gängigsten Modelle auf dem Markt haben eine Schnittbreite von 1530 mm (3 x 1,5 Meter). Das Format ist jedoch kein Problem. Unternehmen bieten in der Regel verschiedene Formate zur Auswahl an, die auch individuell angepasst werden können. Unser Unternehmen ist eines der wenigen in China, das Laserschneidmaschinen nach Kundenwunsch fertigt. Wir produzieren Maschinen exakt nach Ihren Vorgaben.

2. Fachleute führen Simulationen vor Ort durch oder bieten Lösungen an und können gleichzeitig ihre eigenen Materialien zur Prüfung an die Hersteller mitbringen. Stellen Sie sicher, dass das Laserschneiden die folgenden Effekte erzielt.

1) Feine Schnittnaht: Die Schnittnaht beim Laserschneiden beträgt im Allgemeinen 0,10 mm bis 0,20 mm;

2) Glatte Schnittfläche: Die Schnittfläche nach dem Laserschneiden weist in der Regel Grate auf. Diese hängen hauptsächlich von der Schnittdicke und dem verwendeten Gas ab. Unter 3 mm entstehen üblicherweise keine Grate. Stickstoff ist das beste Gas, gefolgt von Sauerstoff, während Luft die schlechteste Wahl darstellt. Je weniger oder gar keine Grate entstehen, desto glatter ist die Schnittfläche und desto höher die Schnittgeschwindigkeit. Unsere Firma produziert Glasfaserlaserschneidmaschinen mit minimaler Gratbildung und einer glatten, ebenen Schnittfläche.

3) Betrachten Sie die Verformung des Materials: Die Verformung des Materials ist sehr gering.

3. Auswahl der Laserschneidleistung. Beispielsweise schneiden die meisten Betriebe Bleche mit einer Dicke von weniger als 6 mm. Daher ist der Kauf eines Hochleistungslasers nicht erforderlich; ein 1000-W-Faserlaser reicht für die meisten Produktionsanforderungen aus. Für das Schneiden dickerer Bleche benötigen Sie einen leistungsstärkeren Lasergenerator. AccTek bietet Faserlaserschneidmaschinen von 1 kW bis 30 kW an. Online erhalten Sie Unterstützung bei der Auswahl der passenden Leistung.

4. Die Kernkomponenten des Laserschneidens: Sind Laser und Laserkopf importiert oder in China hergestellt? Importierte Laser verwenden in der Regel mehr IPG-Laser, während inländische Laser meist von Raycus und MAX stammen. Auch andere Komponenten wie der Servomotor, die Führungsschiene und das Maschinenbett beeinflussen die Schnittgenauigkeit. Besonderes Augenmerk sollte auf das Kühlsystem der Laserschneidmaschine gelegt werden. Viele Unternehmen verwenden handelsübliche Klimaanlagen. Bekanntermaßen ist deren Wirkung jedoch sehr schlecht. Optimal sind Industrieklimaanlagen mit speziellen Eigenschaften.

5. Jedes Gerät kann im Gebrauch unterschiedlich stark beschädigt werden. Daher ist es wichtig, im Schadensfall die rechtzeitige Wartung und die damit verbundenen Kosten zu berücksichtigen. Informieren Sie sich daher über den Kundendienst des Unternehmens und prüfen Sie, ob die Wartungsgebühren angemessen sind. Unsere Produkte haben eine dreijährige Garantie und eine 1,5-jährige Wartungsphase. Im Schadensfall wird anhand der vom Kunden bereitgestellten Informationen entschieden, ob das Gerät zur Reparatur eingeschickt werden muss. Bei kleineren Problemen hilft Ihnen unser Kundendienstteam per Telefon, E-Mail und Video.

Faserlaserschneidmaschine

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Beispielvorstellung

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Wie wartet man eine Faserlaserschneidmaschine?

Die Kosten für eine Laserschneidmaschine sind nicht niedrig und liegen zwischen Zehntausenden und Hunderttausenden. Daher kann eine möglichst lange Lebensdauer der Laserschneidmaschine die Produktionskosten senken und höhere Gewinne erzielen. Die regelmäßige Wartung von Laserschneidmaschinen ist daher von großer Bedeutung.

Es wird empfohlen, den Schmierölstand der Führungsschienen und -spindeln der X-, Y- und Z-Achse alle zwei Wochen zu überprüfen, um die Schmierung aller beweglichen Teile zu gewährleisten und die Lebensdauer der Führungsschienen und -spindeln zu verlängern. Überprüfen Sie den Reflektor und die Fokussierlinse je nach Werkstattumgebung regelmäßig (mindestens einmal monatlich) auf Verschmutzungen und reinigen Sie die Optik rechtzeitig, um ihre Lebensdauer zu sichern. Entfernen Sie regelmäßig Verunreinigungen aus dem Abluftkanal, um eine optimale Absaugung zu gewährleisten. Kontrollieren Sie regelmäßig den Filter im Abgasweg und entfernen Sie angesammeltes Wasser und Verunreinigungen umgehend. Prüfen Sie, ob die Schrauben der Halterung des periodischen Fahrschalters und des Anschlags fest sitzen. Reinigen Sie das Filtersieb des Lüfters im Schaltschrank regelmäßig von Staub, um eine gute Belüftung und damit die Wärmeabfuhr der internen elektrischen Bauteile zu gewährleisten. Entfernen Sie regelmäßig Fremdkörper aus der Lederschutzmulde der Bettführungsschiene, um Beschädigungen zu vermeiden und die Lebensdauer der Schiene zu verlängern. Nach der Installation und ersten Betriebszeit der Werkzeugmaschine sollte deren Nivellierung nachjustiert werden, um die Schnittgenauigkeit zu gewährleisten. Unser Ziel ist es, Ihr Geschäft zu optimieren. Ob Sie ein Metallbearbeitungsprojekt starten oder die Effizienz Ihrer Metallwerkstatt steigern möchten – eine Faserlaserschneidmaschine ist die ideale Unterstützung.