Analyse und Lösung des Problems eines Messerbruchs an einer CNC-Holzbearbeitungsmaschine

In vielen Möbelfabriken laufen die CNC-Fräsmaschinen den ganzen Tag. Bei hohem Auftragsaufkommen sind Überstunden unvermeidlich. In solchen Fällen bleibt den Mitarbeitern oft wenig Zeit für Wartung und Inspektion der Maschinen. Gelegentlich kommt es zu Störungen, beispielsweise wenn das Fräsmesser bricht – wie soll dann die Gravur fortgesetzt werden?

Als Nächstes schauen wir uns an, was zu tun ist, wenn das Schnitzmesser der CNC-Holzbearbeitungsmaschine bricht, und wie man nach dem Bruch des Messers mit dem Schnitzen fortfahren kann!

Es gibt mehrere Gründe für ein zerbrochenes Messer:

1. Der Spindelmotor steht nicht senkrecht zum Tisch. Der Hersteller behauptet, Ihr Messer sei nicht fest genug angezogen. Das klingt plausibel, aber wenn Sie nur diese Aussage erhalten, will man Sie wohl täuschen.

2. Das Messer ist schlecht, die Späne lassen sich nicht sauber entfernen. Sie verfangen sich im Messer, und es wird wohl kaputtgehen. Glauben Sie nicht, dass es keine Probleme geben wird, nur weil Sie das Messer direkt vom Hersteller gekauft haben.

Wenn es andere Personen gibt, die die gleiche Maschine und das gleiche Messer wie Sie benutzen und Sie es immer wieder kaputt machen, dann wird hauptsächlich die erste Situation berücksichtigt.

3. Die Spindeldrehzahl und der Vorschub sind ungeeignet, und das Werkzeug wird brechen. Dieser Zustand ist leicht zu erkennen und sollte sofort behoben werden, sobald er auftritt. Dies kann auch während anderer Arbeiten geschehen.

4. Unebenes Material kann das Messer beschädigen.

Es gibt zwei Haupttypen von Messerbrüchen bei CNC-Fräsmaschinen für die Holzbearbeitung:

Erster Typ: Bei der Langzeitgravur von hochharten Materialien sind Werkzeugverschleiß und Klingenbruch unvermeidlich. Ist das Werkzeug verschlissen, darf die Gravurtiefe die vorgegebenen Anforderungen nicht mehr erfüllen;

Der zweite Typ: Das Werkzeug hat eine abgebrochene Schneide; wie stellt man sicher, dass das Werkzeug mit einem neuen Werkzeug zweimal die gleiche Höhe hat und wie setzt man das Schnitzen fort? Das sind sehr reale Probleme.

Diese beiden häufig auftretenden Phänomene lassen sich als ein Problem zusammenfassen. Man kann davon ausgehen, dass starker Werkzeugverschleiß dem Zustand einer gebrochenen Klinge entspricht. Wir können daher auf dieselbe Weise vorgehen.

Wenn Sie während des Betriebs der CNC-Holzfräsmaschine feststellen, dass das Werkzeug plötzlich ausfällt, unterbrechen oder stoppen Sie den Betrieb bitte umgehend. Notieren Sie sich anschließend die aktuelle Blocknummer, die Sie später benötigen. Nachdem die Spindel vollständig zum Stillstand gekommen ist, setzen Sie ein neues Werkzeug ein. Da der Werkzeugwechsel manuell erfolgt, ändert sich zwangsläufig die Höhe in Z-Richtung. Verwenden Sie dazu einfach den Werkzeugeinstellungsblock, um den Ursprung der Z-Richtung neu zu bestimmen.

Da sich die X- und Y-Achse nicht ändern, brauchen wir uns darüber keine Gedanken zu machen. Nach der Bestätigung finden wir die Funktion „Erweiterter Start“ im Bedienmenü. Im Dialogfeld werden wir aufgefordert, die Startsegmentnummer einzugeben. Diese Segmentnummer entspricht der Nummer, die wir beim Start der Maschine notiert haben. Wir müssen die Start-Stopp-Nummer eingeben. Diese ist kleiner als die notierte Nummer und hängt vom Zeitpunkt des Auffindens des Messers ab. Bei einem späteren Auffinden müssen weitere Nummern abgezogen werden. Die Endsegmentnummer entspricht standardmäßig dem Dateiende. Dadurch kann die CNC-Fräsmaschine die Bearbeitung der unfertigen Teile automatisch fortsetzen.

Kontaktieren Sie uns für ein Angebot

++