CNC-Faserlaserschneidmaschine vs. Plasmaschneidmaschine

Mit der technologischen Entwicklung gibt es immer mehr Verfahren zum Schneiden von Metall, wie beispielsweise Faserlaserschneiden und Plasmaschneiden. Worin liegen die Unterschiede? Wie wählt man die passende Schneidemaschine aus? Im Folgenden werden diese Fragen ausführlich beantwortet.

Die Faserlaserschneidmaschine nutzt einen fokussierten Laserstrahl hoher Leistungsdichte, um das Werkstück zu bestrahlen. Das bestrahlte Material schmilzt, verdampft, trägt ab oder erreicht den Zündpunkt. Gleichzeitig wird das geschmolzene Material mithilfe eines koaxial zum Strahl verlaufenden Hochgeschwindigkeitsluftstroms abgeführt, wodurch das Werkstück getrennt wird. Die Plasmaschneidmaschine ist ein Bearbeitungsverfahren, bei dem die Hitze eines Hochtemperatur-Plasmabogens das Metall an der Schnittfuge teilweise aufschmilzt (und verdampft). Der Impuls des Hochgeschwindigkeitsplasmas dient dazu, das geschmolzene Metall abzutragen und so die Schnittfuge zu formen.

Faserlaserschneidmaschine

CNC-Plasmaschneidmaschine

Schneidwirkungen von Faserlaserschneidmaschinen und Plasmaschneidmaschinen :

Die Oberflächenrauheit und die Wärmeeinflusszone beim Plasmaschneiden sind relativ groß, und der Schnitt ist relativ breit. Das Schneiden dicker Platten ist vorteilhaft, das Schneiden dünner Platten ist jedoch weniger geeignet, da sich die Platte durch die Hitze verformt. Plasmaschneiden ist ein Verfahren zum Schneiden dicker Platten und ermöglicht sehr hohe Schnittgeschwindigkeiten.

Die Schnittfläche beim Faserlaser ist glatt, im Vergleich zum Plasmaschneiden ist das Faserlaserschneiden viel präziser, die Wärmeeinflusszone ist viel kleiner und der Schnittspalt ist ebenfalls viel kleiner.

Bei der Materialstärke spielen Faserlaserschneidmaschinen eine entscheidende Rolle für das Schneiden dünner Metalle, insbesondere bei einer Vielzahl von Materialien. Bis zu einer Dicke von 25 mm können Faserlaser effizient schneiden. Darüber hinaus nimmt die Effizienz ab. Für das Schneiden dickerer Metalle ist eine höhere Leistung erforderlich, was mit deutlich höheren Kosten verbunden ist.

Eine Plasmaschneidanlage kann Metalle bis zu einer Dicke von 80 mm effektiv schneiden. Interessanterweise kann eine Plasmaschneidanlage beim Schneiden dickerer Materialien schneller mit dem Schneiden beginnen als eine Faserlaserschneidanlage.

Preis Kosten von Faserlaserschneidmaschine und Plasmaschneidmaschine:

Die Plasmaschneidmaschine zeichnet sich durch geringe Anfangsinvestitionen und niedrige Wartungskosten aus, allerdings wird die Schneiddüse später zum Hauptverbrauchsmaterial.

Die Anschaffungskosten einer Faserlaserschneidanlage sind relativ hoch. Die geringe Leistung ist vergleichbar mit der von Hochleistungs-Plasmaschneidanlagen, und die Investitionskosten für Anlagen mit mittlerer und hoher Leistung sind hoch. Die Wartungskosten sind gering, jedoch stellt die optische Linse später das Hauptverschleißteil dar. Faserlaserschneidanlagen sind für das Schneiden dünner Bleche am kostengünstigsten, weisen jedoch beim Schneiden mitteldicker Bleche eine geringe Effizienz auf. Sofern keine hohen Qualitätsanforderungen bestehen, ist das Laserschneiden mitteldicker Bleche nicht geeignet.

Vorteile der Faserlaserschneidmaschine:

Die Faserlaserschneidanlage wurde als sichereres und zuverlässigeres Verfahren zur Erfüllung der Fertigungs- und Produktionsanforderungen entwickelt. Faserlaserschneiden ist ein berührungsloses Verfahren. Der Laserstrahl berührt das Material nicht, sondern schneidet es durch Hitze.

Faserlaserschneidmaschinen bieten gegenüber Plasmaschneidmaschinen zahlreiche Vorteile. Sie zeichnen sich durch höchste Präzision und Genauigkeit aus und eignen sich daher ideal für filigrane und detaillierte Arbeiten, einschließlich feiner Schnitte und komplexer Formen. Die Schnittgeschwindigkeit von Faserlasern ist deutlich höher, insbesondere bei dünnen Materialien, was die Produktivität steigert. Zudem erzeugen sie eine schmalere Schnittfuge, wodurch der Materialverlust minimiert wird. Faserlaser können ein breiteres Materialspektrum bearbeiten, darunter Metalle, Kunststoffe und sogar reflektierende Materialien wie Aluminium und Kupfer, mit saubereren Schnittkanten und weniger Nachbearbeitungsaufwand. Darüber hinaus sind Faserlaser energieeffizienter, senken die Betriebskosten und haben einen geringeren Wartungsaufwand, da weniger bewegliche Teile benötigt werden und keine Verbrauchsmaterialien wie Gas oder Elektroden erforderlich sind. Dies führt zu einer längeren Lebensdauer der Maschinen und reduziert Ausfallzeiten.

Vorteile von Plasmaschneidmaschinen :

Plasmaschneiden bietet vielseitige Einsatzmöglichkeiten für verschiedene Metallarten. Elektrische Lichtbögen werden zum Schneiden aller leitfähigen Metalle verwendet. Im Vergleich zu anderen Schneidwerkzeugen kann ein Arbeitsgang in der Regel in einem Viertel der Zeit erledigt werden.

Plasmaschneidmaschinen bieten gegenüber Faserlaserschneidmaschinen Vorteile hinsichtlich Vielseitigkeit und Wirtschaftlichkeit. Plasmaschneider eignen sich hervorragend zum Schneiden dickerer Materialien wie Edelstahl und Aluminium, typischerweise bis zu mehreren Zentimetern. Sie sind zudem in der Regel sowohl hinsichtlich der Anschaffungs- als auch der Betriebskosten günstiger und somit für ein breiteres Spektrum an Unternehmen erschwinglich. Darüber hinaus ist das Plasmaschneiden weniger empfindlich gegenüber reflektierenden Materialien, was bei Faserlaserschneidmaschinen problematisch sein kann. Die einfache Bedienung und Wartung sowie die höheren Schnittgeschwindigkeiten bei dickeren Metallen machen Plasmaschneidmaschinen besonders attraktiv für anspruchsvolle industrielle Anwendungen und Reparaturwerkstätten.

Wie wählt man zwischen einer Faserlaserschneidmaschine und einer Plasmaschneidmaschine?

Sie müssen die zu schneidenden Materialien und deren Dicke berücksichtigen. Faserlaserschneidmaschinen bieten höhere Genauigkeit und gleichbleibende Ergebnisse. Plasmaschneidmaschinen sind vielseitiger einsetzbar und erfordern geringere Investitionskosten.

Faserlaserschneidmaschinen eignen sich im Allgemeinen für: Teile mit engen Toleranzvorgaben, die sehr präzise Schnitte erfordern, oder Teile mit dünner bis mittlerer Dicke.

Plasmaschneidmaschinen eignen sich im Allgemeinen für: Metalle mit hohem Reflexionsgrad, dickere Werkstoffe oder Teile, die einfache Formen erfordern.

Kurz gesagt: Wenn Sie nicht besonders pingelig in Bezug auf Genauigkeit sind, ein begrenztes Budget haben und dicke Platten schneiden, empfehlen wir die Plasmaschneidmaschine.

Wenn Sie hingegen filigrane und ästhetische Gegenstände wie Werbe- und Dekorationsartikel zuschneiden möchten, empfehlen wir Ihnen die Faserlaserschneidmaschine. Obwohl die Anfangsinvestition hoch ist, können die beeindruckenden Produkte, die sie herstellt, Ihnen zu zahlreichen Aufträgen verhelfen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Laserschneiden bei dünnen Blechen deutliche Vorteile bietet, während das Feinschneiden mit Plasma bei dicken Blechen besser geeignet ist. Kostentechnisch ist beispielsweise das Feinschneiden mit Ionenstrahl im Vergleich zum Laserschneiden günstiger. Beide Verfahren haben viel zu bieten! Letztendlich gilt: Eine sinnvolle Investition und eine praxisgerechte Ausstattung mit Geräten, die den eigenen Bearbeitungsanforderungen entsprechen, sind die beste Wahl! Wir hoffen, Sie haben nun ein besseres Verständnis für Faserlaser- und Plasmaschneiden. Bei Fragen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Vielen Dank.