Das Modell M2 ist eine Standard-Industrie-CNC-Maschine. Das hochpräzise geformte Bett und die bearbeiteten Teile, der Drei-Achs-Servomotor, kombiniert mit einer hochpräzisen Zahnstange und einem Untersetzungsgetriebe, können für die Hochleistungsbearbeitung in verschiedenen Branchen eingesetzt werden und eignen sich auch für die Mini-Textverarbeitung in der Schilderherstellung. Die M2 ist mit einem manuellen Werkzeugwechsel ausgestattet und eine kostengünstige Maschine.
Es kann außerdem mit einer automatischen Kantenschneidefunktion per CCD und einer Vibrationsmesserschneidfunktion ausgestattet werden.
Es kann außerdem mit einer automatischen Kantenschneidefunktion per CCD und einer Vibrationsmesserschneidfunktion ausgestattet werden.
1. Holzindustrie: Herstellung von Holzmöbeln, 3D-Holzreliefschnitzerei, Produktion von Holzkunsthandwerk (Lautsprecher, Gehäuse für Spielkonsolen, Computer)
Tische, Nähmaschinentische usw. 2. Werbeartikelindustrie: Herstellung von 3D-Buchstabenschildern, Schneiden von Acryl, Aluminium und Kupfer undDetailfotos
Die Konstruktion der Körperstruktur ist hochsteif und beinhaltet eine Materialspannungsanalyse sowie eine Wärmebehandlung, damit die Genauigkeit der Maschine nicht dauerhaft beeinträchtigt wird.
Der Leadshine Easy Servo-Treiber mit importiertem französischem Moto-Reduziergetriebe erhöht das Übertragungsdrehmoment erheblich und ermöglicht so eine gleichmäßige und wiederholgenaue Positionierung auch bei schnellen Strahlbewegungen.
Vakuumadsorption mit T-Nut-Tisch, poröse Adsorption, wodurch die Maschine eine geringe Verformungsrate, eine lange Lebensdauer und eine bessere Stabilität aufweist.
China 5,5 kW Luftring-Vakuumpumpe, großes Fördervolumen und geräuscharmes System, das die Werkstückansaugung sicherer und schneller macht, und ihr niedriger Dezibel-Geräusch beeinträchtigt den Betrieb nicht.
Montage von Schienen, Zahnstangen, Reduzierstücken, Spindeln und anderen mechanischen Teilen, die kalibriert wurden, um eine Montagegenauigkeit von ± 0,05 mm zu gewährleisten. Qualitätsprüfungsprozesse der M-Serie mit mehr als 92 Prüfschritten.
Die Vakuumröhre besteht aus PP-Rohr und ist für Temperaturen von minus 30 Grad bis plus 60 Grad geeignet. Die Lebensdauer beträgt zehn Jahre ohne Verformung.
Bei der Herstellung der M2-Maschine werden in jedem Produktionsschritt insgesamt 95 Teile geprüft, um sicherzustellen, dass die Produkte zu 100 % den Qualitätsstandards entsprechen.
Alle Gussteile der Maschine werden mittels hochpräziser Bearbeitungszentren gefräst und gebohrt. Die Montagegenauigkeit ist branchenführend im Vergleich zu anderen Herstellern.
Die X- und Y-Achse sind mit hochpräzisen Zahnrad- und Zahnstangenantrieben ausgestattet, die eine hohe Positioniergenauigkeit bei hoher Geschwindigkeit und geringem Geräuschpegel gewährleisten.
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