Die CNC-Nestingmaschine S9 ist eine professionelle Maschine für die Plattenmöbelproduktion. Sie ist mit einer 9-kW-ATC-Spindel (12-fach-Karussellmagazin) und italienischen FAM 5+4-Bohrköpfen ausgestattet, die alle Anforderungen an vertikale Bohrungen erfüllen. Die S9 bietet Multifunktionen wie Fräsen, Bohren, Schneiden und Kantenfasen. Dank der automatischen Auswurffunktion werden die fertigen Platten vom Arbeitstisch befördert und gleichzeitig der Staub abgesaugt. Dies erleichtert dem Bediener das Entladen der Platten, und neue Platten werden sicher am Arbeitstisch angezogen. Optional erhältlich sind ein automatisches Frontförderband, ein Entladetischsystem, eine automatische Etikettiervorrichtung hinten, eine Sicherheitsumzäunung und Laserschutzvorhänge.
Die 1631 ATC CNC-Nestingmaschine für Schranktüren und Holzbearbeitung bietet im Vergleich zu ähnlichen Produkten auf dem Markt unvergleichliche Vorteile in Bezug auf Leistung, Qualität und Design und genießt einen hervorragenden Ruf. Missile CNC analysiert die Schwächen früherer Produkte und optimiert diese kontinuierlich. Die Spezifikationen der 1631 ATC CNC-Nestingmaschine für Schranktüren und Holzbearbeitung können individuell an Ihre Bedürfnisse angepasst werden.
Syntec-Steuerung
Automatischer Werkzeugwechsler, 12-fach Karussellmagazin und ausgestattet mit AirTAC-Zylinder und japanischem SMC-Magnetinduktionsschalter, geringe Verformungsrate, lange Lebensdauer.
Der Werkzeugmagazinantrieb arbeitet mit Servoantrieb und ermöglicht einen schnellen Werkzeugwechsel.
9 kW 24000 U/min Luftgekühlte Spindel. Sehr gute Qualität.
5+4-Bohrkopf, der alle Anforderungen an vertikale Bohrungen erfüllt.
Hergestellt mit Präzisionskugelgewindetrieben und Linearführungen von TBI, hohe Präzision, hohe Belastbarkeit und lange Lebensdauer.
Der japanische YASKAWA-Servomotor mit Shimpo-Untersetzungsgetriebe erhöht das Übertragungsdrehmoment erheblich und ermöglicht so eine gleichmäßige und wiederholgenaue Positionierung auch bei schnellen Balkenbewegungen.
Yaskawa Servo-Treiber, hohe Auflösung und präzise Positionierung.
Alle Gussteile der Maschine werden mittels hochpräziser Bearbeitungszentren gefräst und gebohrt. Die Montagegenauigkeit ist branchenführend im Vergleich zu anderen Herstellern.
Japanisches Shimpo-Getriebe, hohes Drehmoment und Steifigkeit, leise, große Leistung und sorgt für einen stabilen Maschinenlauf.
Mit Universalrädern ausgestattet, ist es bequem zum Verladen der Materialien.
Die Schiebevorrichtung dient nicht nur dazu, das Material nach Abschluss der Bearbeitung vom Tisch zu schieben, sondern kann auch den Staub auffangen, um den Tisch sauber zu halten.
Die Schubkonstruktion wurde verbessert, um den korrekten Winkel und die Balance der beiden Seitenzylinder besser zu gewährleisten.
Elektronische Steuerungskomponenten, die Standardkomponenten mit europäischer CE-Zertifizierung verwenden, wie beispielsweise von der deutschen Firma Schneider.
Mechanische Grenze
Die Vakuumröhre besteht aus PP-Rohr und ist für Temperaturen von minus 30 Grad bis plus 60 Grad geeignet. Die Lebensdauer beträgt zehn Jahre ohne Verformung.
Die Trennleitungsklemme dient der Feinverdrahtung. Sie ermöglicht eine einfache Fehlerprüfung bei Problemen.
Positionierung von Pop-up-Stiften, Gussteile, die sich nicht leicht verformen. Es ermöglicht eine genaue und schnelle Positionierung während der Materialbearbeitung und beim Wenden des Blechs auf die andere Seite.
Automatische Zuführvorrichtung: Die Maschine 1631 kann auch das Material der 1325 automatisch zuführen.
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