نصائح حول نقش الأكريليك باستخدام ماكينة التوجيه CNC

الأكريليك، المعروف أيضًا باسم البلكسي جلاس، هو أكثر مواد النقش شيوعًا. يتميز بسهولة قصه ونقشه، ويتوفر بأشكال وأحجام متنوعة، وبسعر منخفض نسبيًا. وهو المادة الأساسية لصنع الأحرف الكريستالية. يوجد حاليًا العديد من أنواع منتجات الأكريليك الفنية في السوق، وأكثرها شيوعًا هي الصب والتشكيل بالدرفلة. تستخدم آلة النقش بالليزر بشكل أساسي طريقة الصب لإنتاج الأكريليك، لأن تأثير التجميد الناتج بعد النقش بالليزر يكون شديد البياض، وهو ما يختلف عن الملمس الشفاف الأصلي. في المقابل، يظل البلكسي جلاس المُنتج بطريقة الدرفلة شفافًا بعد النقش بالليزر، ولا يُظهر تأثير تباين كافٍ. عند شراء البلكسي جلاس، يجب التأكيد للبائع على رغبتك في الحصول على نوع عالي النقاء، وإلا فقد تنصهر المادة التي اشتريتها أثناء النقش أو القص. فيما يلي بعض النصائح لنقش الأكريليك باستخدام آلة التوجيه CNC.

تتوفر أحجام وتكوينات خاصة عند الطلب.

++

في الظروف العادية، يُصنع زجاج البلكسي بتقنية النقش الخلفي، أي يُنقش من الأمام ويُرى من الخلف، مما يُضفي على المنتج النهائي بُعدًا ثلاثيًا. عند نقش الجهة الخلفية، يُرجى عكس الرسومات أولًا، مع الحرص على سرعة نقش عالية وطاقة منخفضة. في حال استخدام طاقة عالية جدًا أثناء النقش، ستظهر خطوط غير منتظمة على السطح السفلي. إذا رغبتَ في نقش أعمق، حاول النقش عدة مرات. في حالة النقش الخلفي، للتلوين الجزئي ، يجب نقش اللون بعمق أكبر أولًا، ثم صقله بآلة صقل باللهب قبل إضافة اللون. إذا لم يُصقل ، فلن يكون اللون متجانسًا عند رؤيته من الأمام.

يُعدّ البلكسي جلاس سهل القطع نسبيًا. إذا لم تكن متطلبات العميل عالية، يُمكن تسليمه بعد القطع دون تلميع باللهب. أما إذا كانت المتطلبات عالية، فيُفضّل استخدام جهاز النفخ أثناء القطع لتحسين جودته. عند قطع البلكسي جلاس الذي يزيد سمكه عن 8 مم، يجب استبدال العدسات كبيرة الحجم.

بعد النقش، يمكنك استخدام قطعة قماش مبللة لتنظيف السطح.

يمكن استخدام أصباغ الأكريليك، أما الأصباغ الأخرى فقد تتلف طبقة البلكسي جلاس النهائية.