Was sind die Vorteile einer Faserlaserschneidmaschine?

Metallfaserlaserschneidmaschinen werden hauptsächlich zum Schneiden von Metallplatten verwendet, darunter Kohlenstoffstahl, Aluminiumplatten, Edelstahl, Kaltbleche usw.

Was sind die Vorteile einer Faserlaserschneidmaschine?

1. 1. Hohe Schnittgenauigkeit: Die Positioniergenauigkeit der Laserschneidmaschine beträgt 0,05 mm, die Wiederholgenauigkeit 0,03 mm.

2. 2. Die Laserschneidmaschine verfügt über einen schmalen Spalt: Der Laserstrahl wird zu einem kleinen Lichtpunkt fokussiert, wodurch eine sehr hohe Leistungsdichte erreicht wird. Das Material wird schnell bis zum Verdampfungspunkt erhitzt und verdampft, wodurch Löcher entstehen. Während sich der Strahl linear relativ zum Material bewegt, bilden sich kontinuierlich schmale Spalten mit einer Spaltbreite von typischerweise 0,10–0,20 mm.

3. 3. Die Schnittfläche der Laserschneidmaschine ist glatt: Die Schnittfläche weist keine Grate auf, und die Oberflächenrauheit des Schnitts wird im Allgemeinen innerhalb von Ra6,5 gehalten.

4. 4. Die Laserschneidmaschine ist schnell: Die Schnittgeschwindigkeit kann 10 m/min erreichen, und die maximale Positioniergeschwindigkeit kann 30 m/min erreichen, was viel schneller ist als beim Drahtschneiden.

5. 5. Keine Beschädigung des Werkstücks: Der Laserschneidkopf kommt nicht mit der Oberfläche des Materials in Berührung, wodurch sichergestellt wird, dass das Werkstück nicht zerkratzt wird.

6. 6. Die Schnittqualität der Laserschneidmaschine ist gut: berührungsloses Schneiden, die Schnittkante wird kaum von der Hitze beeinflusst, es gibt praktisch keine thermische Verformung des Werkstücks, und das beim Stanzen und Scheren des Materials entstehende Durchhängen wird vollständig vermieden, und die Schnittnaht erfordert im Allgemeinen keine Nachbearbeitung.

7. 7. Unempfindlich gegenüber der Form des Werkstücks: Die Laserbearbeitung bietet eine gute Flexibilität, kann beliebige Grafiken bearbeiten und Rohre sowie andere speziell geformte Materialien schneiden.

8. 8. Laserschneidmaschinen können eine Vielzahl von Materialien schneiden und bearbeiten: wie z. B. Kunststoff, Holz, PVC-Leder, Textilien, Plexiglas usw.

9. 9. Einsparung von Werkzeugkosten: Die Laserbearbeitung kommt ohne Werkzeuge aus, es entstehen keine Werkzeugkosten, Werkzeugreparaturen sind überflüssig und der Werkzeugwechsel entfällt. Dadurch werden Bearbeitungs- und Produktionskosten gesenkt. Das Verfahren eignet sich besonders für die Bearbeitung großer Produkte.

10. 10. Material sparen: Mithilfe von Computerprogrammen können Produkte unterschiedlicher Formen so zugeschnitten werden, dass die Materialausnutzung maximiert wird.

11. 11. Verbesserung der Geschwindigkeit der Musterlieferung: Nach der Erstellung der Produktzeichnungen kann die Laserbearbeitung sofort durchgeführt werden, und die physischen Objekte der neuen Produkte können in kürzester Zeit erhalten werden.

    12. Sicherheit und Umweltschutz: Die Laserbearbeitung erzeugt weniger Abfall, ist geräuscharm, sauber, sicher und schadstofffrei, was die Arbeitsbedingungen erheblich verbessert.