В чём преимущества станка для лазерной резки волоконным лазером?

Станки для лазерной резки металла с волоконным лазером в основном используются для резки металлических пластин, включая углеродистую сталь, алюминиевые пластины, нержавеющую сталь, холоднокатаные листы и т. д.

В чём преимущества станка для лазерной резки волоконным лазером?

1. 1. Высокая точность резки: точность позиционирования лазерного станка составляет 0,05 мм, а точность повторяемости — 0,03 мм.

2. 2. Лазерный станок для резки имеет узкую щель: лазерный луч фокусируется в небольшое световое пятно, благодаря чему достигается очень высокая плотность мощности. Материал быстро нагревается до уровня испарения и испаряется, образуя отверстия. По мере линейного перемещения луча относительно материала отверстия непрерывно образуют узкие щели, ширина которых обычно составляет 0,10-0,20 мм.

3. 3. Поверхность реза лазерного станка гладкая: на поверхности реза отсутствуют заусенцы, а шероховатость поверхности реза, как правило, контролируется в пределах Ra6,5.

4. 4. Лазерный станок для резки отличается высокой скоростью: скорость резки может достигать 10 м/мин, а максимальная скорость позиционирования — 30 м/мин, что значительно быстрее, чем проволочная резка.

5. 5. Отсутствие повреждений заготовки: лазерная режущая головка не соприкасается с поверхностью материала, что гарантирует отсутствие царапин на заготовке.

6. 6. Качество резки лазерным станком хорошее: бесконтактная резка, кромка практически не подвержена воздействию тепла, практически отсутствует термическая деформация заготовки, полностью исключается провисание, возникающее при пробивке и резке материала, и, как правило, шов не требует дополнительной обработки.

7. 7. Не зависит от формы заготовки: лазерная обработка обладает высокой гибкостью, позволяет обрабатывать любые изображения, а также резать трубы и другие материалы нестандартной формы.

8. 8. Станки для лазерной резки могут резать и обрабатывать различные материалы, такие как пластик, дерево, ПВХ, кожа, текстиль, оргстекло и т. д.

9. 9. Экономия на инвестициях в пресс-формы: лазерная обработка не требует использования пресс-форм, не расходует их, не нуждается в ремонте и экономит время на их замене, что позволяет снизить себестоимость обработки и производственных затрат. Особенно подходит для обработки крупногабаритных изделий.

10. 10. Экономия материалов: С помощью компьютерного программирования можно нарезать изделия различной формы, чтобы максимально эффективно использовать материалы.

11. 11. Повышение скорости доставки образцов: После формирования чертежей изделия лазерная обработка может быть выполнена немедленно, и физические объекты новых изделий могут быть получены в кратчайшие сроки.

    12. Безопасность и защита окружающей среды: Лазерная обработка производит меньше отходов, отличается низким уровнем шума, чистотой, безопасностью и отсутствием загрязнения, что значительно улучшает условия труда.