Wie wählt man die richtige CNC-Holzfräse mit automatischem Werkzeugwechsler aus?

Da die Ansprüche an die Lebensqualität stetig steigen, wächst auch der Bedarf an Möbeln für den privaten, Büro-, Hotel-, Geschäfts- und Schulbereich kontinuierlich, und die Vielfalt an Designs und Farben nimmt stetig zu. Wir alle wünschen uns CNC-Werkzeugmaschinen mit hoher Präzision, leistungsstarken Funktionen und zuverlässigem Betrieb bei möglichst geringen Investitionskosten. Die Wahl der richtigen CNC-Fräsmaschine, die im Rahmen des wirtschaftlichen Budgets liegt und das Bearbeitungszentrum optimal ausnutzt, ist daher entscheidend.

Wenn Sie eine CNC-Holzfräse kaufen möchten, die Ihren Werkstattanforderungen und Ihrem Budget entspricht, müssen Sie folgende Punkte berücksichtigen:

1. Auswahl der Verarbeitungsart

Unter Berücksichtigung von Faktoren wie Bearbeitungstechnologie, Plattenmaterial, Preis usw. wird die CNC-Holzfräse entsprechend dem jeweiligen Bearbeitungsobjekt ausgewählt. Bei komplexen Bearbeitungsvorgängen wie Kantenfräsen, Beutelbearbeitung, Bohren usw. empfiehlt sich eine ATC-CNC-Fräse mit automatischem Werkzeugwechsler, horizontaler Spindel und hoher Genauigkeit.

2. Präzisionsauswahl

Die wichtigsten Faktoren, die die Genauigkeit beeinflussen, sind folgende:

Genauigkeit der CNC-Fräse selbst

Die Steifigkeit der Werkzeugmaschine bestimmt die Stabilität des CNC-Holzfräsenbetts, während der Bearbeitungsprozess der Werkzeugmaschine selbst deren Genauigkeit bestimmt. Kleine CNC-Fräsmaschinenhersteller arbeiten ausschließlich mit manuell geschliffenen Werkzeugmaschinen, einschließlich des Bohrens von Führungstisch und Zahnstange. Aufgrund menschlicher Fehler sind die Abweichungen hierbei groß. Professionelle CNC-Fräsmaschinenhersteller hingegen fräsen das Fräsenbett vor der Fertigung in einem großen Portal-CNC-Bearbeitungszentrum, einschließlich der Führungstisch- und Zahnstangenflächen mit CNC-gebohrten Löchern, um Fehler durch manuelle Bearbeitung zu vermeiden. Gleichzeitig wird das Fräsenbett einer Wärmebehandlung, einer natürlichen Alterung und einer Vibrationsalterung unterzogen, um Spannungen abzubauen und die Steifigkeit der Werkzeugmaschine zu gewährleisten.

Genauigkeit der Führungsschiene

Linearführungen lassen sich in drei Typen unterteilen: Rollenführungen, Zylinderführungen und Kugelführungen. Die ersten beiden sind schneller, weisen aber eine etwas geringere Genauigkeit auf, während die Kugelführungen langsamer, dafür aber genauer sind. Um höchste Genauigkeit zu gewährleisten, werden in der Regel selbstschmierende, wartungsfreie Linearführungen verwendet.

Montagegenauigkeit

Die Positionsgenauigkeitsprüfung der Rechtwinkligkeit der drei Achsen ermöglicht die Überprüfung der Rechtwinkligkeit der X- und Y-Achse, um den Diagonalfehler des bearbeiteten Objekts zu minimieren. Gleichzeitig werden die Rechtwinkligkeit der Y- und Z- sowie der X- und Z-Achse und die Parallelität der Hauptachse und der Z-Achse geprüft, um eine ebene Oberfläche des Objekts auf der Fräsebene zu gewährleisten.

3. Auswahl der Parameter

Bei der Auswahl einer ATC-CNC-Route sind zunächst der effektive Hubbereich und die maximale Bearbeitungsgröße zu berücksichtigen, die entsprechend der tatsächlichen Bearbeitungsgröße des Blechs ausgewählt werden sollten.

Die Bewegungsgenauigkeit und die strukturelle Steifigkeit der Spindelkomponenten von CNC-Fräsmaschinen sind wichtige Faktoren, die die Bearbeitungsqualität und die Schnittleistung bestimmen. Die Motorleistung verschiedener 3-Achs-CNC-Fräsmaschinen mit gleichen Spezifikationen kann stark variieren.

4. Auswahl des CNC-Steuerungssystems

Gängige Betriebssysteme sind beispielsweise Syntec, Weihong, Beijing RichAuto usw.

Das Syntec CNC-System zielt auf die Holzbearbeitungs- und Gravurindustrie ab und zeichnet sich durch ein hohes Kosten-Nutzen-Verhältnis und einen moderaten Preis aus.

Das System von Weihong und Beijing RichAuto zeichnet sich durch gute Stabilität, einen günstigen Preis und ein hohes Preis-Leistungs-Verhältnis aus.

5. Auswahl der CNC-Frässpindel

Kunden können die Spindelleistung je nach Material wählen. Beispielsweise eignet sich eine Hauptwelle mit einer Leistung unter 3,0 kW für die Bearbeitung von Acrylplatten. Die Vibrationsamplitude dieser Hauptwelle ist bei geringer Leistung stabil, was eine glatte Oberfläche des bearbeiteten Materials und ein gutes Ergebnis gewährleistet. Für die Bearbeitung von Massivholztüren kann eine Leistung über 9,0 kW eingesetzt werden, die eine hohe Schnittkraft und Bearbeitungseffizienz bietet.