Como selecionar a fresadora CNC ATC ideal para madeira?1

Com as crescentes exigências das pessoas por qualidade de vida, o mercado de móveis para uso residencial, comercial, hoteleiro, empresarial e escolar está em constante expansão, com uma variedade cada vez maior de designs e cores. No entanto, todos almejamos obter máquinas-ferramenta CNC de alta precisão, com funções robustas e operação confiável, com o menor investimento possível. Escolher um equipamento de fresagem CNC que esteja dentro do orçamento e que permita ao centro de usinagem desempenhar seu papel fundamental é crucial.

Se você deseja comprar uma fresadora CNC para madeira que atenda às necessidades da sua oficina e esteja dentro do seu orçamento, precisa considerar os seguintes pontos:

1. Seleção do tipo de processamento

Considerando fatores como tecnologia de processamento, chapas, preço, etc., a fresadora CNC para madeira é selecionada de acordo com o objeto a ser processado. Se a tecnologia de processamento for complexa e exigir fresagem de bordas, usinagem de sacos, furação, etc., a fresadora CNC com troca automática de ferramentas, eixo horizontal e alta precisão pode ser a opção ideal.

2. Seleção de precisão

Os principais fatores que afetam a precisão são os seguintes:

Precisão da própria fresadora CNC

A rigidez da máquina-ferramenta determina a estabilidade da mesa da fresadora CNC para madeira, mas o processo de usinagem da máquina-ferramenta determina a precisão da própria máquina. Pequenos fabricantes de fresadoras CNC utilizam máquinas-ferramenta com retificação manual, incluindo a furação da mesa guia e da cremalheira fixa. Devido a fatores humanos, os erros são consideráveis. Antes de entrar na oficina, os fabricantes profissionais de fresadoras CNC fresam a mesa do torno em um grande centro de usinagem CNC de pórtico, incluindo a mesa guia e a superfície da cremalheira, com furos feitos por CNC, evitando assim erros causados ​​pelo processamento manual. Ao mesmo tempo, a mesa do torno passa por tratamento térmico de recozimento, envelhecimento natural e envelhecimento por vibração para eliminar tensões e garantir a rigidez da máquina-ferramenta.

Precisão do trilho guia

Os trilhos guia lineares podem ser divididos em três tipos: trilho guia linear de rolos, trilho guia linear cilíndrico e trilho guia linear de esferas. Os dois primeiros são mais rápidos e têm uma precisão ligeiramente menor, enquanto o último é mais lento e tem uma precisão maior. Geralmente, trilhos guia autolubrificantes e que não necessitam de manutenção são escolhidos para garantir a precisão.

Precisão de montagem

A detecção da precisão de posicionamento da perpendicularidade dos três eixos permite verificar a perpendicularidade dos eixos X/Y para garantir que o erro diagonal do objeto processado seja mínimo. Ao mesmo tempo, a perpendicularidade dos eixos Y/Z e X/Z, bem como o paralelismo entre o eixo principal e o eixo Z, devem ser verificados para garantir que a superfície do objeto no plano de fresagem esteja plana.

3. Seleção de parâmetros

Ao selecionar uma rota para um torno CNC ATC, os primeiros parâmetros a serem considerados são o curso efetivo e a dimensão máxima de usinagem, que devem ser selecionados de acordo com a dimensão real da chapa a ser usinada.

A precisão de movimento e a rigidez estrutural dos componentes do eixo do roteador CNC são fatores importantes que determinam a qualidade da usinagem e a eficiência de corte. A potência do motor de diferentes roteadores CNC de 3 eixos com as mesmas especificações pode variar bastante.

4. Seleção do sistema de controle CNC

Os sistemas operacionais mais comuns incluem Syntec, Weihong, Beijing RichAuto, etc.

O sistema CNC da Syntec destina-se à indústria de gravação em madeira, oferecendo alta relação custo-benefício a um preço moderado.

A estabilidade do sistema Weihong e Beijing RichAuto é boa, o que lhe confere um preço acessível e uma excelente relação custo-benefício.

5. Seleção do eixo da fresadora CNC

Os clientes podem escolher diferentes potências de eixo para diferentes materiais. Por exemplo, o eixo principal com potência inferior a 3,0 kW é usado para processar placas de acrílico comuns. A amplitude de vibração do eixo principal com baixa potência é estável, garantindo uma superfície lisa no material processado e um bom resultado. Já para o processamento de portas de madeira maciça, pode-se utilizar potência acima de 9,0 kW, com grande força de corte e alta eficiência de processamento.