Grandes chispas al cortar con máquina de corte láser

La máquina de corte por láser de fibra es un equipo CNC especializado en el corte de chapas metálicas. Mediante la introducción de una trayectoria, realiza el corte automáticamente. Puede procesar diversos materiales: acero al carbono, placas de aluminio, cobre, etc. Además, se utiliza en numerosas industrias, como la de ebanistería, señalización, aeroespacial y autopartes, entre otras.

Grandes chispas al cortar con máquina de corte láser:

1. 1. Potencia láser insuficiente: Una de las principales causas de la generación de chispas durante el corte láser es la potencia láser insuficiente. Si la potencia del láser es insuficiente, se producirá una fusión incompleta del material y la formación de burbujas durante el corte, lo que generará un exceso de chispas.

2. 2. Flujo de gas insuficiente: La función del gas en el corte por láser es eliminar los óxidos y la escoria producidos durante el proceso de corte para mantener la calidad del mismo. Si el flujo de gas o la presión son insuficientes, los óxidos y la escoria no se eliminarán por completo, lo que provocará chispas de mayor tamaño.

3. 3. Selección de materiales de corte: Los distintos materiales se comportan de manera diferente durante el corte por láser. Algunos materiales son propensos a generar chispas, como el hierro fundido, la aleación de circonio, etc. Por lo tanto, es necesario prestar atención al elegir los materiales para el corte por láser.

4. 4. Velocidad de corte excesiva: Una velocidad de corte láser demasiado alta provoca que el material cercano al punto de corte no se caliente ni se ablacione lo suficiente, lo que resulta en una fusión incompleta y la generación de chispas. Por lo tanto, es necesario reducir adecuadamente la velocidad de corte al utilizar equipos de corte láser.

5. 5. Mala calidad del haz láser: Si la calidad del haz láser es deficiente, provocará una distribución desigual de la temperatura cerca del punto de corte, lo que generará chispas. Por lo tanto, al utilizar equipos de corte láser, es necesario elegir equipos con buena calidad de haz.

6. ¿Qué tiene de malo la máquina de corte láser que corta pero no corta?

7. 1. Reducción de la potencia del láser: Después de usar el láser de una máquina de corte por láser de fibra durante mucho tiempo, la potencia disminuirá gradualmente con el tiempo y, finalmente, la capacidad de corte disminuirá y el corte se volverá opaco.

8. 2. El espesor de la placa procesada excede el límite de espesor de corte del equipo: Las máquinas de corte por láser de fibra con diferentes potencias tienen límites de espesor de corte. Si se excede este límite, el resultado del corte será insatisfactorio, pudiendo llegar a ser imposible.

9. 3. Contaminación de componentes ópticos: Los componentes ópticos incluyen espejos de enfoque, reflectores, etc. Debido al entorno de trabajo adverso durante un tiempo prolongado, se acumulan fácilmente residuos en la superficie de dichas lentes, lo que reduce la potencia del láser del equipo e imposibilita el corte.

   4. La puesta a punto in situ del equipo no cumple con los estándares: El funcionamiento in situ de las máquinas de corte por láser de fibra es el factor más importante que afecta a la calidad del corte. Si la puesta a punto in situ no cumple con los estándares, el corte será opaco.

10. 5. Presión de aire insuficiente del gas auxiliar del equipo: El gas auxiliar ayuda a eliminar los residuos durante el proceso de corte. Si no se alcanza la presión de aire adecuada, los residuos son difíciles de eliminar y el corte puede resultar opaco.

11. 6. La velocidad de corte de la máquina de corte láser es demasiado rápida: Si la velocidad de corte es demasiado rápida, inevitablemente se producirán cortes fallidos, lo que dará como resultado un corte opaco.