جرقه‌های بزرگ هنگام برش با دستگاه برش لیزری

دستگاه برش لیزر فیبری یک دستگاه CNC است که در برش ورق‌های فلزی تخصص دارد. با وارد کردن یک مسیر، می‌تواند به طور خودکار برش دهد. این دستگاه می‌تواند انواع مواد را پردازش کند: فولاد کربنی، صفحات آلومینیومی، مس و غیره. همچنین در بسیاری از صنایع از جمله کابینت، تابلو، هوافضا، قطعات خودرو و غیره کاربرد دارد.

جرقه‌های بزرگ هنگام برش با دستگاه برش لیزری:

1. ۱. توان ناکافی لیزر: توان ناکافی لیزر یکی از دلایل اصلی ایجاد جرقه در حین برش لیزر است. اگر توان لیزر کافی نباشد، ذوب ناقص ماده و تولید حباب در حین برش رخ می‌دهد و در نتیجه جرقه‌های زیادی ایجاد می‌شود.

2. ۲. جریان گاز ناکافی: نقش گاز در برش لیزری، دمیدن اکسیدها و سرباره تولید شده در طول فرآیند برش برای حفظ کیفیت برش است. اگر جریان گاز کافی نباشد یا فشار کافی نباشد، اکسیدها و سرباره به طور کامل حذف نمی‌شوند و در نتیجه جرقه‌های بزرگتری ایجاد می‌شود.

3. ۳. انتخاب مواد برش: مواد مختلف در طول برش لیزری رفتار متفاوتی دارند. برخی از مواد مستعد جرقه زدن هستند، مانند چدن، آلیاژ زیرکونیوم و غیره. بنابراین، هنگام انتخاب مواد برای برش لیزری باید توجه کنید.

4. ۴. سرعت برش خیلی بالاست: سرعت برش لیزری خیلی بالا باعث می‌شود مواد نزدیک دهانه برش به اندازه کافی گرم و سوزانده نشوند و در نتیجه ذوب ناقص مواد و ایجاد جرقه رخ دهد. بنابراین، هنگام استفاده از تجهیزات برش لیزری، سرعت برش باید به طور مناسب کاهش یابد.

5. ۵. کیفیت پایین پرتو لیزر: اگر کیفیت پرتو لیزر پایین باشد، باعث توزیع ناهموار دما در نزدیکی دهانه برش می‌شود که باعث ایجاد جرقه می‌شود. بنابراین، هنگام استفاده از تجهیزات برش لیزری، باید تجهیزاتی با کیفیت پرتو خوب انتخاب کنید.

6. مشکل دستگاه برش لیزری چیست که برش می‌دهد اما برش نمی‌دهد؟

7. ۱. کاهش توان لیزر: پس از اینکه لیزر دستگاه برش لیزر فیبری برای مدت طولانی مورد استفاده قرار گیرد، قدرت آن به تدریج با گذشت زمان کاهش می‌یابد و در نهایت قابلیت برش کاهش یافته و برش مات می‌شود.

8. ۲. ضخامت صفحه پردازش شده از ضخامت برش مجاز تجهیزات بیشتر است: دستگاه‌های برش لیزر فایبر با توان‌های مختلف، ضخامت برش مجاز دارند. اگر ضخامت از حد مجاز بیشتر شود، اثر برش تجهیزات رضایت‌بخش نخواهد بود، از جمله حالت برش غیرقابل نفوذ.

9. ۳. آلودگی اجزای نوری: اجزای نوری شامل آینه‌های متمرکزکننده، بازتابنده‌ها و غیره هستند. به دلیل محیط کاری سخت برای مدت طولانی، بقایای مواد به راحتی روی سطح چنین لنزهایی باقی می‌مانند که باعث کاهش قدرت لیزر تجهیزات شده و برش را غیرممکن می‌کند.

   ۴. اشکال‌زدایی تجهیزات در محل مطابق استاندارد نیست: عملکرد دستگاه‌های برش لیزر فیبر در محل، مهم‌ترین عامل مؤثر بر کیفیت برش است. وقتی اشکال‌زدایی در محل مطابق استاندارد نباشد، برش مات خواهد بود.

10. ۵. فشار هوای ناکافی گاز کمکی دستگاه: گاز کمکی به بیرون راندن بقایای مواد در طول فرآیند برش کمک می‌کند. وقتی فشار هوا به حد کافی نباشد، حذف بقایای مواد دشوار است و ممکن است باعث کدر شدن برش شود.

11. ۶. سرعت برش دستگاه برش لیزر خیلی زیاد است: اگر سرعت برش خیلی زیاد باشد، برش‌های از دست رفته ناگزیر رخ می‌دهند و در نتیجه برش مات می‌شود.