Estándar de la máquina de corte por láser de fibra: ¿cómo ver los parámetros de la máquina de corte por láser de fibra?

Durante el corte por láser, la presión de aire auxiliar puede eliminar la escoria durante el proceso de corte, enfriando la zona afectada por el calor. Los gases auxiliares incluyen oxígeno, aire comprimido, nitrógeno y gases inertes. Para algunos materiales metálicos y no metálicos, se suele utilizar gas inerte o aire comprimido, lo que evita que el material se queme, como en el corte de aleaciones de aluminio. Para la mayoría de los materiales metálicos, se utilizan gases reactivos (como el oxígeno), ya que este oxida la superficie del metal y mejora la eficiencia del corte. Cuando la presión de aire auxiliar es demasiado alta, aparecen corrientes parásitas en la superficie del material, lo que debilita la capacidad de eliminar el material fundido, provocando un ensanchamiento de la ranura de corte y una superficie de corte rugosa. Cuando la presión de aire es demasiado baja, el material fundido no se elimina por completo y la superficie inferior del material se adhiere a la varilla, formando residuos. Por lo tanto, es necesario ajustar la presión del gas auxiliar durante el corte para obtener la mejor calidad de corte.

La potencia del láser influye considerablemente en la velocidad, el ancho, el espesor y la calidad del corte. La potencia necesaria depende de las características del material y del mecanismo de corte. Por ejemplo, los materiales con buena conductividad térmica, alto punto de fusión y alta reflectividad de la superficie de corte requieren mayor potencia láser. Generalmente, bajo ciertas condiciones, la potencia láser óptima para obtener la mejor calidad de corte se encuentra presente en el proceso de corte por láser. Reducciones o aumentos adicionales de la potencia pueden provocar escoria o sobrecalentamiento, lo que resulta en una disminución de la calidad del procesamiento.

Además, al aumentar el voltaje de descarga, la intensidad del láser aumenta debido al incremento de la potencia pico de entrada, lo que provoca un aumento del diámetro del punto y, en consecuencia, del ancho de la rendija. A medida que aumenta la duración del pulso, aumenta la potencia promedio del láser y, por lo tanto, también el ancho de la rendija. En general, a medida que aumenta la frecuencia del pulso, la rendija también se ensancha. Cuando la frecuencia supera un cierto valor, el ancho de la rendija disminuye.

En el corte por láser, la velocidad de corte tiene un impacto considerable en la calidad del material cortado. La velocidad de corte ideal produce una superficie de corte con líneas relativamente suaves y sin escoria en la parte inferior del material. Cuando la presión del gas auxiliar y la potencia del láser son constantes, la velocidad de corte es inversamente proporcional al ancho de la ranura. A menor velocidad de corte, la energía del láser actúa en la ranura durante más tiempo, lo que resulta en un aumento del ancho de la ranura. Si la velocidad es demasiado baja, el tiempo de acción del haz láser es excesivo, la diferencia entre la costura superior e inferior de la pieza será grande, la calidad del corte se reducirá y la eficiencia de producción disminuirá considerablemente. Al aumentar la velocidad de corte de la máquina de corte por láser de fibra, el tiempo de acción de la energía del haz láser sobre la pieza se acorta, por lo que el efecto de difusión y conducción de calor disminuye, y el ancho de la ranura se reduce correspondientemente. Si la velocidad es demasiado alta, el material de la pieza a cortar no se cortará completamente debido a un aporte insuficiente de calor de corte. Este fenómeno se debe a un corte incompleto, y el material fundido no se elimina a tiempo. Este material fundido provoca que la incisión deba volver a soldarse.

La posición de enfoque es la distancia desde el foco del láser hasta la superficie de la pieza de trabajo, lo que afecta directamente la rugosidad de la superficie de corte, la pendiente y el ancho de la línea de corte, y la adhesión de la escoria. Si la posición de enfoque está demasiado adelantada, aumentará el calor absorbido por el extremo inferior de la pieza de trabajo cortada. A una velocidad de corte y presión de aire auxiliar constantes, el material a cortar y el material fundido cerca de la ranura fluirán sobre la superficie inferior en estado líquido. Después del enfriamiento, el material fundido se adhiere a la superficie inferior de la pieza de trabajo en forma esférica. Si la posición está retrasada, se reducirá el calor absorbido por la cara del extremo inferior del material que se está cortando, de modo que el material en la junta de corte no se fundirá por completo. Algunos residuos afilados y cortos se adherirán a la superficie. En general, la posición de enfoque debe estar sobre la superficie de la pieza de trabajo o ligeramente por debajo, pero los diferentes materiales tienen diferentes requisitos. Al cortar acero al carbono, la calidad de corte es mejor cuando el enfoque está sobre la superficie de la placa; al cortar acero inoxidable, el enfoque debe estar sobre el espesor de la placa.

Máquina de corte por láser de fibra i5

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