Standar mesin pemotong laser serat optik: bagaimana cara melihat parameter mesin pemotong laser serat optik?

Selama pemotongan laser, tekanan udara bantu dapat meniup terak selama proses pemotongan, mendinginkan zona yang terkena panas pemotongan. Gas bantu meliputi oksigen, udara terkompresi, nitrogen, dan gas inert. Untuk beberapa material logam dan non-logam, gas inert atau udara terkompresi umumnya digunakan, yang dapat mencegah material terbakar. Misalnya, pemotongan material paduan aluminium. Untuk sebagian besar material logam, gas reaktif (seperti oksigen) digunakan, karena oksigen mengoksidasi permukaan logam dan meningkatkan efisiensi pemotongan. Ketika tekanan udara bantu terlalu tinggi, arus pusaran muncul di permukaan material, yang melemahkan kemampuan untuk menghilangkan lelehan, sehingga menyebabkan pelebaran celah pemotongan dan permukaan pemotongan yang kasar; Ketika tekanan udara terlalu rendah, lelehan tidak dapat sepenuhnya ditiup, dan permukaan bawah material akan menempel pada batang. Oleh karena itu, tekanan gas bantu harus disesuaikan saat pemotongan untuk mendapatkan kualitas pemotongan terbaik.

Besarnya daya laser memiliki pengaruh yang cukup besar terhadap kecepatan pemotongan, lebar pemotongan, ketebalan pemotongan, dan kualitas pemotongan. Jumlah daya yang dibutuhkan bergantung pada karakteristik material dan mekanisme pemotongan. Misalnya, material dengan konduktivitas termal yang baik, titik leleh tinggi, dan reflektivitas permukaan pemotongan yang tinggi membutuhkan daya laser yang lebih tinggi. Secara umum, dalam kondisi tertentu lainnya, daya laser untuk kualitas pemotongan terbaik sudah tersedia dalam proses pemotongan laser. Pengurangan atau peningkatan daya lebih lanjut dapat menyebabkan pembentukan kerak atau pembakaran berlebihan, yang mengakibatkan penurunan kualitas pemrosesan.

Selain itu, dengan meningkatnya tegangan pelepasan, intensitas laser akan meningkat karena peningkatan daya puncak masukan, sehingga diameter titik meningkat, dan lebar celah juga meningkat sesuai; Seiring dengan peningkatan lebar pulsa, daya rata-rata laser meningkat, dan begitu pula lebar celah laser; Secara umum, seiring dengan peningkatan frekuensi pulsa, celah juga melebar. Ketika frekuensi melebihi nilai tertentu, lebar celah berkurang.

Dalam pemotongan laser, kecepatan pemotongan memiliki dampak yang cukup besar pada kualitas material yang dipotong. Kecepatan pemotongan yang ideal akan membuat permukaan potongan tampak memiliki garis yang relatif halus, dan bagian bawah material tidak akan tampak berbekas. Ketika tekanan gas bantu dan daya laser konstan, kecepatan pemotongan berbanding terbalik secara nonlinier dengan lebar celah. Ketika kecepatan pemotongan lebih lambat, energi laser bekerja di dalam celah untuk waktu yang lebih lama, sehingga mengakibatkan peningkatan lebar celah. Ketika kecepatan terlalu lambat, waktu aksi sinar laser terlalu lama, perbedaan antara sambungan atas dan sambungan bawah benda kerja akan besar, kualitas pemotongan akan berkurang, dan efisiensi produksi akan sangat berkurang. Dengan peningkatan kecepatan pemotongan mesin pemotong laser serat, waktu aksi energi sinar laser pada benda kerja menjadi lebih pendek, sehingga efek difusi panas dan konduksi panas menjadi lebih kecil, dan lebar celah correspondingly lebih kecil. Ketika kecepatan terlalu cepat, material benda kerja yang akan dipotong tidak akan terpotong sepenuhnya karena input panas pemotongan yang tidak mencukupi. Fenomena ini termasuk pemotongan yang tidak sempurna, dan lelehan tidak dapat dihilangkan tepat waktu. Lelehan ini akan menyebabkan sayatan tersebut menyatu kembali.

Posisi fokus adalah jarak dari fokus laser ke permukaan benda kerja, yang secara langsung memengaruhi kekasaran permukaan pemotongan, kemiringan dan lebar sambungan pemotongan, serta daya rekat terak. Jika posisi fokus terlalu ke depan, panas yang diserap oleh ujung bawah benda kerja yang dipotong akan meningkat. Pada kecepatan pemotongan dan tekanan udara bantu yang konstan, material yang akan dipotong dan material cair di dekat celah akan mengalir di permukaan bawah dalam keadaan cair. Setelah pendinginan, material cair akan menempel pada permukaan bawah benda kerja dalam bentuk bulat; Jika posisi fokus tertinggal, panas yang diserap oleh permukaan ujung bawah material yang dipotong akan berkurang, sehingga material di sambungan pemotongan tidak dapat sepenuhnya meleleh. Beberapa residu yang tajam dan pendek akan menempel pada permukaan. Secara umum, posisi fokus harus berada di permukaan benda kerja atau sedikit lebih rendah, tetapi material yang berbeda memiliki persyaratan yang berbeda. Saat memotong baja karbon, kualitas pemotongan lebih baik jika fokus berada di permukaan pelat; Saat memotong baja tahan karat, fokus harus berada pada ketebalan pelat.

Mesin pemotong laser serat i5

++