Macchina da taglio laser a fibra standard: come visualizzare i parametri di una macchina da taglio laser a fibra?

Durante il taglio laser, l'aria compressa ausiliaria può rimuovere le scorie durante il processo di taglio, raffreddando la zona termicamente alterata. I gas ausiliari includono ossigeno, aria compressa, azoto e gas inerti. Per alcuni materiali metallici e non metallici, si utilizzano generalmente gas inerti o aria compressa, che impediscono al materiale di bruciarsi, come ad esempio nel taglio di leghe di alluminio. Per la maggior parte dei materiali metallici, si utilizzano gas reattivi (come l'ossigeno), poiché l'ossigeno ossida la superficie del metallo e migliora l'efficienza di taglio. Quando la pressione dell'aria ausiliaria è troppo elevata, si generano correnti parassite sulla superficie del materiale, che indeboliscono la capacità di rimuovere il materiale fuso, con conseguente allargamento del solco di taglio e superficie di taglio ruvida; quando la pressione dell'aria è troppo bassa, il materiale fuso non viene completamente rimosso e la parte inferiore del materiale si attacca alla barra, formando residui. Pertanto, è necessario regolare la pressione del gas ausiliario durante il taglio per ottenere la migliore qualità di taglio.

La potenza del laser ha un'influenza considerevole sulla velocità di taglio, sulla larghezza di taglio, sullo spessore di taglio e sulla qualità del taglio. La potenza necessaria dipende dalle caratteristiche del materiale e dal meccanismo di taglio. Ad esempio, i materiali con buona conducibilità termica, alto punto di fusione e alta riflettività della superficie di taglio richiedono una potenza laser maggiore. In generale, a determinate condizioni, la potenza laser ottimale per la migliore qualità di taglio è quella presente nelle macchine per il taglio laser. Ulteriori riduzioni o aumenti di potenza possono causare la formazione di scorie o bruciature eccessive, con conseguente peggioramento della qualità di lavorazione.

Inoltre, con l'aumento della tensione di scarica, l'intensità del laser aumenterà a causa dell'aumento della potenza di picco in ingresso, in modo che il diametro dello spot aumenti e, di conseguenza, anche la larghezza della fenditura aumenti; all'aumentare della larghezza dell'impulso, aumenta la potenza media del laser, e così anche la larghezza della fenditura laser; in generale, all'aumentare della frequenza degli impulsi, anche la fenditura si allarga. Quando la frequenza supera un certo valore, la larghezza della fenditura diminuisce.

Nel taglio laser, la velocità di taglio ha un impatto considerevole sulla qualità del materiale tagliato. La velocità di taglio ideale permette di ottenere una superficie di taglio con linee relativamente lisce, senza la formazione di scorie nella parte inferiore del materiale. A parità di pressione del gas ausiliario e potenza del laser, la velocità di taglio è inversamente proporzionale alla larghezza della fessura. Una velocità di taglio inferiore comporta un tempo di contatto più lungo con l'energia laser, con conseguente aumento della larghezza della fessura. Tuttavia, una velocità troppo bassa implica un tempo di contatto eccessivo del raggio laser, con conseguente notevole differenza tra la parte superiore e quella inferiore del pezzo, riduzione della qualità del taglio e calo dell'efficienza produttiva. Con l'aumento della velocità di taglio della macchina per il taglio laser a fibra, il tempo di contatto dell'energia laser con il pezzo si riduce, diminuendo la dispersione e la conduzione del calore e, di conseguenza, la larghezza della fessura. Al contrario, una velocità eccessiva può impedire il taglio completo del materiale a causa di un insufficiente apporto di calore. Questo fenomeno è dovuto a un taglio incompleto e il materiale fuso non può essere rimosso in tempo. Questo materiale fuso causerà una nuova saldatura dell'incisione.

La posizione del fuoco è la distanza tra il fuoco del laser e la superficie del pezzo in lavorazione, che influisce direttamente sulla rugosità della superficie di taglio, sull'inclinazione e sulla larghezza del cordone di taglio e sull'adesione della scoria. Se la posizione del fuoco è troppo avanzata, il calore assorbito dall'estremità inferiore del pezzo tagliato aumenterà. A velocità di taglio e pressione dell'aria ausiliaria costanti, il materiale da tagliare e il materiale fuso vicino al taglio fluiranno sulla superficie inferiore allo stato liquido. Dopo il raffreddamento, il materiale fuso aderirà alla superficie inferiore del pezzo in lavorazione in forma sferica; se la posizione è arretrata, il calore assorbito dalla superficie inferiore del materiale da tagliare sarà ridotto, in modo che il materiale nel giunto di taglio non si fonda completamente. Alcuni residui taglienti e corti aderiranno alla superficie. In generale, la posizione del fuoco dovrebbe essere sulla superficie del pezzo in lavorazione o leggermente al di sotto, ma materiali diversi hanno esigenze diverse. Quando si taglia l'acciaio al carbonio, la qualità del taglio è migliore quando il fuoco è sulla superficie della lamiera; quando si taglia l'acciaio inossidabile, il fuoco dovrebbe essere sullo spessore della lamiera.

Macchina da taglio laser a fibra i5

++