Стандарты станков для лазерной резки волоконным лазером: как посмотреть параметры станка для лазерной резки волоконным лазером?

В процессе лазерной резки дополнительное давление воздуха позволяет удалять шлак, охлаждая зону термического воздействия. В качестве дополнительных газов используются кислород, сжатый воздух, азот и инертные газы. Для некоторых металлических и неметаллических материалов обычно используется инертный газ или сжатый воздух, что предотвращает пригорание материала. Например, при резке алюминиевых сплавов. Для большинства металлических материалов используются реактивные газы (например, кислород), поскольку кислород окисляет поверхность металла и повышает эффективность резки. При слишком высоком давлении дополнительного воздуха на поверхности материала возникают вихревые потоки, что ослабляет способность к удалению расплава, приводит к расширению режущей щели и шероховатой поверхности; при слишком низком давлении воздуха расплав не может быть полностью удален, и нижняя поверхность материала прилипает к стержню, образуя налет. Поэтому для достижения наилучшего качества резки необходимо регулировать давление дополнительного газа во время резки.

Величина мощности лазера оказывает значительное влияние на скорость резки, ширину резки, толщину резки и качество резки. Требуемая мощность зависит от характеристик материала и механизма резки. Например, для материалов с хорошей теплопроводностью, высокой температурой плавления и высокой отражательной способностью поверхности резки требуется более высокая мощность лазера. Как правило, при определенных условиях в процессе лазерной резки достигается оптимальное качество резки. Дальнейшее снижение или увеличение мощности может привести к образованию шлака или перегоранию, что, в свою очередь, снизит качество обработки.

Кроме того, с увеличением напряжения разряда интенсивность лазера возрастает из-за увеличения пиковой входной мощности, в результате чего диаметр пятна увеличивается, а ширина щели также соответственно увеличивается; с увеличением длительности импульса увеличивается средняя мощность лазера, а значит, и ширина лазерной щели; в целом, с увеличением частоты импульсов щель также расширяется. Когда частота превышает определенное значение, ширина щели уменьшается.

При лазерной резке скорость резки оказывает значительное влияние на качество обрабатываемого материала. Идеальная скорость резки обеспечивает относительно гладкие линии поверхности, а нижняя часть материала не образует шлаков. При постоянном давлении вспомогательного газа и мощности лазера скорость резки обратно пропорциональна ширине щели. При более низкой скорости лазерная энергия дольше воздействует на щель, что приводит к увеличению ее ширины. При слишком низкой скорости время воздействия лазерного луча слишком велико, разница между верхним и нижним швами заготовки будет большой, качество резки снизится, а производительность значительно уменьшится. С повышением скорости резки волоконным лазерным станком время воздействия лазерной энергии на заготовку сокращается, что уменьшает эффект теплопередачи и теплорассеяния, и, соответственно, ширина щели уменьшается. При слишком высокой скорости материал обрабатываемой заготовки не будет прорезан из-за недостаточного теплового воздействия. Это явление связано с неполной резкой, и расплавленный материал не успевает вовремя удалить. В результате расплава происходит повторная сварка разреза.

Положение фокуса — это расстояние от фокуса лазера до поверхности заготовки, которое напрямую влияет на шероховатость режущей поверхности, наклон и ширину режущего шва, а также на адгезию шлака. Если положение фокуса слишком смещено вперед, увеличивается количество тепла, поглощаемого нижним концом обрабатываемой заготовки. При постоянной скорости резания и давлении вспомогательного воздуха обрабатываемый материал и расплавленный материал вблизи щели будут течь по нижней поверхности в жидком состоянии. После охлаждения расплавленный материал прилипает к нижней поверхности заготовки в виде сферической формы; если положение фокуса смещено назад, количество тепла, поглощаемого нижним концом обрабатываемого материала, уменьшится, так что материал в режущем шве не сможет полностью расплавиться. На поверхности будут прилипать острые и короткие остатки. В целом, положение фокуса должно быть на поверхности заготовки или немного ниже, но для разных материалов требования могут отличаться. При резке углеродистой стали качество резки лучше, когда фокус находится на поверхности листа; при резке нержавеющей стали фокус должен быть на толщине листа.

Станок для лазерной резки волоконным лазером i5

++