Padrão da máquina de corte a laser de fibra: como visualizar os parâmetros de uma máquina de corte a laser de fibra?

Durante o corte a laser, a pressão do ar auxiliar pode remover a escória durante o processo de corte, resfriando a zona afetada pelo calor. Os gases auxiliares incluem oxigênio, ar comprimido, nitrogênio e gases inertes. Para alguns materiais metálicos e não metálicos, geralmente se utiliza gás inerte ou ar comprimido, o que impede a combustão do material, como no corte de ligas de alumínio. Para a maioria dos materiais metálicos, utilizam-se gases reativos (como o oxigênio), pois o oxigênio oxida a superfície do metal e melhora a eficiência do corte. Quando a pressão do ar auxiliar é muito alta, correntes parasitas aparecem na superfície do material, o que enfraquece a capacidade de remoção do material fundido, resultando em um alargamento da fenda de corte e uma superfície de corte áspera; quando a pressão do ar é muito baixa, o material fundido não é completamente removido e a superfície inferior do material adere à haste, formando escória. Portanto, a pressão do gás auxiliar deve ser ajustada durante o corte para obter a melhor qualidade de corte.

A potência do laser influencia consideravelmente a velocidade, a largura, a espessura e a qualidade do corte. A quantidade de potência necessária depende das características do material e do mecanismo de corte. Por exemplo, materiais com boa condutividade térmica, alto ponto de fusão e alta refletividade da superfície de corte exigem maior potência do laser. Geralmente, sob certas condições, a potência ideal para se obter a melhor qualidade de corte é encontrada em máquinas de corte a laser. Reduções ou aumentos adicionais na potência podem causar incrustações ou superaquecimento, resultando em uma diminuição da qualidade do processo.

Além disso, com o aumento da tensão de descarga, a intensidade do laser aumenta devido ao aumento da potência de pico de entrada, fazendo com que o diâmetro do ponto focal aumente e, consequentemente, a largura da fenda também aumente. Conforme a largura do pulso aumenta, a potência média do laser aumenta, assim como a largura da fenda. De modo geral, à medida que a frequência do pulso aumenta, a fenda também se alarga. Quando a frequência ultrapassa um determinado valor, a largura da fenda diminui.

No corte a laser, a velocidade de corte tem um impacto considerável na qualidade do material cortado. A velocidade de corte ideal fará com que a superfície de corte apresente linhas relativamente suaves e a parte inferior do material não apresente escória. Quando a pressão do gás auxiliar e a potência do laser são constantes, a velocidade de corte é inversamente proporcional à largura da fenda. Quando a velocidade de corte é menor, a energia do laser atua na fenda por mais tempo, resultando em um aumento na largura da fenda. Quando a velocidade é muito baixa, o tempo de ação do feixe de laser é muito longo, a diferença entre a linha superior e a linha inferior da peça será grande, a qualidade do corte será reduzida e a eficiência da produção será bastante diminuída. Com o aumento da velocidade de corte da máquina de corte a laser de fibra, o tempo de ação da energia do feixe de laser na peça torna-se menor, de modo que o efeito de difusão e condução de calor diminui e a largura da fenda é correspondentemente menor. Quando a velocidade é muito alta, o material da peça a ser cortada não será cortado completamente devido à entrada insuficiente de calor de corte. Esse fenômeno ocorre devido a um corte incompleto, e o material fundido não consegue ser removido a tempo. Esse material fundido acaba causando a necessidade de soldar novamente a incisão.

A posição do foco é a distância entre o foco do laser e a superfície da peça de trabalho, afetando diretamente a rugosidade da superfície de corte, a inclinação e a largura da junta de corte e a aderência da escória. Se a posição do foco estiver muito à frente, o calor absorvido pela extremidade inferior da peça a ser cortada aumentará. Com velocidade de corte e pressão de ar auxiliar constantes, o material a ser cortado e o material fundido próximo à fenda fluirão sobre a superfície inferior em estado líquido. Após o resfriamento, o material fundido adere à superfície inferior da peça de trabalho em formato esférico. Se a posição do foco estiver muito à frente, o calor absorvido pela face inferior do material a ser cortado será reduzido, de modo que o material na junta de corte não será completamente fundido. Alguns resíduos pontiagudos e curtos aderirão à superfície. Em geral, a posição do foco deve estar na superfície da peça de trabalho ou ligeiramente abaixo, mas diferentes materiais têm diferentes requisitos. Ao cortar aço carbono, a qualidade do corte é melhor quando o foco está na superfície da chapa; ao cortar aço inoxidável, o foco deve estar na espessura da chapa.

Máquina de corte a laser de fibra i5

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