استاندارد دستگاه برش لیزر فیبر: چگونه پارامترهای دستگاه برش لیزر فیبر را ببینیم؟

در طول برش لیزری، فشار هوای کمکی می‌تواند سرباره را در طول فرآیند برش از بین ببرد و منطقه تحت تأثیر حرارت برش را خنک کند. گازهای کمکی شامل اکسیژن، هوای فشرده، نیتروژن و گازهای بی‌اثر هستند. برای برخی از مواد فلزی و غیرفلزی، معمولاً از گاز بی‌اثر یا هوای فشرده استفاده می‌شود که می‌تواند از سوختن ماده جلوگیری کند. مانند برش مواد آلیاژ آلومینیوم. برای اکثر مواد فلزی، از گازهای واکنش‌پذیر (مانند اکسیژن) استفاده می‌شود، زیرا اکسیژن سطح فلز را اکسید می‌کند و راندمان برش را بهبود می‌بخشد. هنگامی که فشار هوای کمکی خیلی زیاد باشد، جریان‌های گردابی روی سطح ماده ظاهر می‌شوند که توانایی حذف مذاب را تضعیف می‌کند و در نتیجه باعث پهن شدن شکاف برش و سطح برش ناهموار می‌شود. هنگامی که فشار هوا خیلی کم باشد، مذاب نمی‌تواند به طور کامل از بین برود و سطح زیرین ماده به میله می‌چسبد. تفاله. بنابراین، فشار گاز کمکی هنگام برش باید تنظیم شود تا بهترین کیفیت برش حاصل شود.

اندازه توان لیزر تأثیر قابل توجهی بر سرعت برش، عرض برش، ضخامت برش و کیفیت برش دارد. میزان توان مورد نیاز به ویژگی‌های ماده و مکانیسم برش بستگی دارد. به عنوان مثال، موادی با رسانایی حرارتی خوب، نقطه ذوب بالا و بازتاب بالای سطح برش، به توان لیزر بالاتری نیاز دارند. به طور کلی، تحت شرایط خاص دیگر، توان لیزر برای بهترین کیفیت برش در پردازش دستگاه برش لیزری وجود دارد. کاهش یا افزایش بیشتر توان می‌تواند باعث سرباره شدن یا سوختن بیش از حد شود و در نتیجه کیفیت پردازش کاهش یابد.

علاوه بر این، با افزایش ولتاژ تخلیه، شدت لیزر به دلیل افزایش توان پیک ورودی افزایش می‌یابد، به طوری که قطر نقطه افزایش می‌یابد و عرض شکاف نیز به تبع آن افزایش می‌یابد. با افزایش عرض پالس، توان متوسط ​​لیزر افزایش می‌یابد و بنابراین عرض شکاف لیزر نیز افزایش می‌یابد. به طور کلی، با افزایش فرکانس پالس، شکاف نیز عریض‌تر می‌شود. هنگامی که فرکانس از مقدار مشخصی فراتر رود، عرض شکاف کاهش می‌یابد.

در برش لیزری، سرعت برش تأثیر قابل توجهی بر کیفیت ماده برش دارد. سرعت برش ایده‌آل باعث می‌شود سطح برش خطوط نسبتاً صافی به نظر برسد و قسمت پایینی ماده سرباره به نظر نرسد. وقتی فشار گاز کمکی و توان لیزر ثابت باشند، سرعت برش نسبت به عرض شکاف رابطه معکوس غیرخطی دارد. وقتی سرعت برش کندتر باشد، انرژی لیزر برای مدت طولانی‌تری در شکاف عمل می‌کند و در نتیجه عرض شکاف افزایش می‌یابد. وقتی سرعت خیلی کند باشد، زمان عمل پرتو لیزر خیلی طولانی است، تفاوت بین درز بالایی و درز پایینی قطعه کار زیاد خواهد بود، کیفیت برش کاهش می‌یابد و راندمان تولید بسیار کاهش می‌یابد. با بهبود سرعت برش دستگاه برش لیزر فیبر، زمان عمل انرژی پرتو لیزر روی قطعه کار کوتاه‌تر می‌شود، به طوری که اثر انتشار و هدایت گرما کمتر می‌شود و عرض شکاف نیز به همان نسبت کوچکتر می‌شود. وقتی سرعت خیلی زیاد باشد، به دلیل ورودی ناکافی گرمای برش، ماده قطعه کار برش داده نمی‌شود. این پدیده به برش ناقص مربوط می‌شود و مذاب نمی‌تواند به موقع خارج شود. این مذاب‌ها باعث می‌شوند که محل برش دوباره جوش داده شود.

موقعیت فوکوس، فاصله کانون لیزر تا سطح قطعه کار است که مستقیماً بر زبری سطح برش، شیب و عرض درز برش و چسبندگی سرباره تأثیر می‌گذارد. اگر موقعیت فوکوس خیلی رو به جلو باشد، گرمای جذب شده توسط انتهای پایینی قطعه کار برش خورده افزایش می‌یابد. در سرعت برش ثابت و فشار هوای کمکی، ماده‌ای که باید برش داده شود و ماده مذاب نزدیک شکاف به حالت مایع روی سطح پایینی جریان می‌یابند. پس از خنک شدن، ماده مذاب به شکل کروی به سطح پایینی قطعه کار می‌چسبد. اگر موقعیت فوکوس عقب بماند، گرمای جذب شده توسط سطح پایینی ماده در حال برش کاهش می‌یابد، به طوری که ماده در محل اتصال برش نمی‌تواند به طور کامل ذوب شود. برخی از بقایای تیز و کوتاه به سطح می‌چسبند. به طور کلی، موقعیت فوکوس باید روی سطح قطعه کار یا کمی پایین‌تر باشد، اما مواد مختلف الزامات متفاوتی دارند. هنگام برش فولاد کربنی، کیفیت برش زمانی بهتر است که فوکوس روی سطح صفحه باشد. هنگام برش فولاد ضد زنگ، فوکوس باید روی ضخامت صفحه باشد.

دستگاه برش لیزر فیبر i5

++