معايير ماكينة القطع بالليزر الليفي: كيف يمكن الاطلاع على معايير ماكينة القطع بالليزر الليفي؟

أثناء القطع بالليزر، يُستخدم ضغط هواء مساعد لإزالة الخبث أثناء عملية القطع، مما يُبرد المنطقة المتأثرة بالحرارة. تشمل الغازات المساعدة الأكسجين والهواء المضغوط والنيتروجين والغازات الخاملة. بالنسبة لبعض المواد المعدنية وغير المعدنية، يُستخدم عادةً الغاز الخامل أو الهواء المضغوط لمنع احتراق المادة، كما هو الحال عند قطع سبائك الألومنيوم. أما بالنسبة لمعظم المواد المعدنية، فتُستخدم الغازات النشطة (مثل الأكسجين) لأن الأكسجين يُؤكسد سطح المعدن ويُحسّن كفاءة القطع. عندما يكون ضغط الهواء المساعد مرتفعًا جدًا، تظهر تيارات دوامية على سطح المادة، مما يُضعف قدرة إزالة المعدن المنصهر، ويؤدي إلى اتساع شق القطع وخشونة سطح القطع. أما عندما يكون ضغط الهواء منخفضًا جدًا، فلا يُمكن إزالة المعدن المنصهر بالكامل، ويلتصق السطح السفلي للمادة بقضيب القطع، مُشكلاً طبقة من الخبث. لذلك، يجب ضبط ضغط الغاز المساعد أثناء القطع للحصول على أفضل جودة قطع.

تؤثر قدرة الليزر بشكل كبير على سرعة القطع وعرضه وسماكته وجودته. وتعتمد كمية الطاقة المطلوبة على خصائص المادة وآلية القطع. فعلى سبيل المثال، تتطلب المواد ذات الموصلية الحرارية الجيدة ونقطة الانصهار العالية وانعكاسية سطح القطع العالية قدرة ليزر أعلى. عمومًا، في ظل ظروف معينة، تكون قدرة الليزر المثلى للحصول على أفضل جودة قطع في عمليات القطع بالليزر هي تلك الموجودة في آلة القطع بالليزر. وقد يؤدي خفض أو زيادة القدرة إلى حدوث خبث أو احتراق زائد، مما ينتج عنه انخفاض في جودة المعالجة.

بالإضافة إلى ذلك، مع زيادة جهد التفريغ، تزداد شدة الليزر نتيجةً لزيادة قدرة الذروة المدخلة، مما يؤدي إلى زيادة قطر البقعة، وبالتالي زيادة عرض الشق. ومع زيادة عرض النبضة، تزداد القدرة المتوسطة لليزر، وبالتالي يزداد عرض شق الليزر. وبشكل عام، مع زيادة تردد النبضة، يتسع الشق أيضًا. وعندما يتجاوز التردد قيمة معينة، يقل عرض الشق.

في القطع بالليزر، تؤثر سرعة القطع بشكل كبير على جودة المادة المقطوعة. السرعة المثالية تجعل سطح القطع يبدو بخطوط ناعمة نسبيًا، ولا يظهر أي خبث في الجزء السفلي من المادة. عندما يكون ضغط الغاز المساعد وقوة الليزر ثابتين، تتناسب سرعة القطع عكسيًا مع عرض الشق. عند انخفاض سرعة القطع، تعمل طاقة الليزر في الشق لفترة أطول، مما يؤدي إلى زيادة عرضه. وعندما تكون السرعة منخفضة جدًا، يطول زمن عمل شعاع الليزر، مما يزيد الفرق بين خط القطع العلوي والسفلي لقطعة العمل، ويقلل من جودة القطع، ويخفض كفاءة الإنتاج بشكل كبير. مع تحسين سرعة القطع في ماكينة القطع بالليزر الليفي، يقل زمن عمل طاقة شعاع الليزر على قطعة العمل، مما يقلل من انتشار الحرارة وتوصيلها، وبالتالي يقل عرض الشق. عندما تكون السرعة عالية جدًا، لن يتم قطع مادة قطعة العمل المراد قصها بالكامل بسبب عدم كفاية الحرارة المُدخلة للقطع. تُعرف هذه الظاهرة بالقطع غير الكامل، حيث لا يمكن إزالة المعدن المنصهر في الوقت المناسب، مما يؤدي إلى إعادة التحام القطع.

موضع التركيز هو المسافة بين بؤرة الليزر وسطح قطعة العمل، ويؤثر بشكل مباشر على خشونة سطح القطع، وميل وعرض خط القطع، والتصاق الخبث. إذا كان موضع التركيز متقدمًا جدًا، ستزداد الحرارة التي يمتصها الطرف السفلي لقطعة العمل المقطوعة. عند سرعة قطع ثابتة وضغط هواء مساعد ثابت، ستتدفق المادة المراد قطعها والمادة المنصهرة بالقرب من الشق على السطح السفلي في حالة سائلة. بعد التبريد، تلتصق المادة المنصهرة بالسطح السفلي لقطعة العمل بشكل كروي. أما إذا كان موضع التركيز متأخرًا، فستقل الحرارة التي يمتصها الطرف السفلي للمادة المقطوعة، مما يؤدي إلى عدم انصهار المادة في وصلة القطع بشكل كامل، وستلتصق بعض البقايا الحادة والقصيرة بالسطح. بشكل عام، يجب أن يكون موضع التركيز على سطح قطعة العمل أو أسفل منه بقليل، ولكن تختلف متطلبات المواد المختلفة. عند قطع الفولاذ الكربوني، تكون جودة القطع أفضل عندما يكون التركيز على سطح الصفيحة. عند قطع الفولاذ المقاوم للصدأ، يجب التركيز على سمك الصفيحة.

ماكينة قطع الألياف الليزرية i5

++