Mantenimiento y reparación diarios del cabezal láser

El mantenimiento diario de la máquina de corte láser es muy importante. A continuación, se explican principalmente cinco aspectos:

1) Sustitución del agua de circulación y limpieza del depósito: El tubo láser debe llenarse con agua de circulación antes de que la máquina funcione. La calidad y la temperatura del agua de circulación influyen directamente en la vida útil del tubo láser. Por lo tanto, es necesario sustituir periódicamente el agua de circulación y limpiar el depósito. Lo ideal es hacerlo una vez por semana.

2) Limpieza del ventilador: cuando el ventilador de la máquina se usa durante mucho tiempo, acumula mucho polvo sólido, lo que hace que el ventilador produzca mucho ruido y no favorece la extracción de humos ni la eliminación de olores. Cuando la succión del ventilador no es suficiente para eliminar el humo, es necesario limpiar el ventilador.

3) Limpieza de la lente: la máquina cuenta con espejos y espejos de enfoque. El láser se refleja a través de estas lentes, se enfoca y se emite desde el cabezal láser. La lente se ensucia fácilmente con polvo u otros contaminantes, lo que puede provocar la pérdida de láser o daños en la lente, por lo que es necesario limpiarla a diario.

4) Fijación de tornillos y acoplamientos: tras un tiempo de funcionamiento del sistema de movimiento, el acoplamiento de tornillo en la conexión de movimiento se aflojará, lo que afectará la suavidad del movimiento mecánico. Por lo tanto, es necesario observar si se produce algún ruido o fenómeno anormal en las piezas de transmisión durante el funcionamiento de la máquina. Si se detecta algún problema, debe reforzarse y repararse a tiempo. Asimismo, se deben apretar los tornillos uno por uno con las herramientas adecuadas.

5) Verificación de la trayectoria de la luz: el sistema de trayectoria de la luz de la máquina está hecho de reflexión de espejo, junto con la lente de enfoque. No se encontró ningún problema de desviación en la trayectoria óptica, pero los tres espejos están compuestos de una parte mecánica fija, la posibilidad de desviación es mayor, aunque por lo general no sucede, pero se sugiere al usuario que antes de cada trabajo se asegure de verificar que la trayectoria de la luz sea normal. El llenado de aceite lubricante de la guía del eje X y el husillo, la guía del eje Y y el husillo, la guía del eje Z y el husillo debe revisarse cada dos semanas para mantener la lubricación de todas las partes móviles y extender la vida útil de la guía del eje X, el eje Y y el husillo. B. Inspeccione la contaminación superficial del reflector y el espejo de enfoque de forma irregular (al menos una vez al mes) según el entorno del taller, y limpie la lente óptica a tiempo para garantizar su vida útil (consulte el mantenimiento de la lente óptica para obtener más detalles). Revise el filtro en la ruta de aire regularmente y elimine el agua y los desechos del filtro a tiempo. Compruebe regularmente si el soporte del interruptor de viaje y el tornillo del soporte de golpe están sueltos. Limpie el polvo en la red del filtro del ventilador de ventilación del gabinete de control eléctrico a tiempo para garantizar una buena ventilación y facilitar la disipación de calor de los componentes eléctricos internos. Limpie el cuerpo a tiempo para eliminar los residuos de la cavidad de cuero de protección del riel guía de la bancada, para no dañar el riel guía y así extender la vida útil del riel guía. Después de que la máquina herramienta se haya instalado y utilizado durante un período de tiempo, se debe ajustar nuevamente el nivel de la máquina para garantizar la precisión de corte de la máquina herramienta y la limpieza de la lente. En el proceso de reemplazo, se debe prestar atención a la colocación, detección e instalación de las lentes ópticas para protegerlas de daños y contaminación. Después de instalar una lente nueva, límpiela regularmente. Cuando el láser corta el material, la superficie de trabajo libera mucho gas y salpicaduras, lo que puede dañar la lente. Cuando los contaminantes caen sobre la superficie de la lente, absorben energía del rayo láser, causando un efecto de lente térmica. Si la lente aún no ha desarrollado estrés térmico, el operador puede retirarla y limpiarla. En el proceso de instalación y limpieza de la lente, cualquier materia pegajosa, incluso gotas de aceite de uñas, aumentará la tasa de absorción de la lente y reducirá su vida útil. Por lo tanto, se deben tomar las siguientes precauciones:

1. Nunca instale las lentes con los dedos desnudos. Deben usarse guantes para los dedos o guantes de goma.

2. No utilice instrumentos afilados para evitar rayar la superficie de la lente.

3. No toque la capa de película al tomar la lente, sino sujétela por el borde de la lente. 4. La lente debe colocarse en un lugar seco y limpio para probarla y limpiarla.

Hacer lo anterior puede reducir eficazmente la posibilidad de contaminación de la lente. La bola de algodón empapada en acetona debe limpiarse bajo la luz y moverse en un anillo. Una vez que el hisopo de algodón esté sucio, debe reemplazarse. La limpieza debe hacerse de una sola vez para evitar la generación de tendones ondulados. Si la lente tiene dos superficies recubiertas, como una lente, cada superficie debe limpiarse de esta manera. El primer lado debe colocarse sobre una hoja limpia de papel para lentes para protegerlo. Si la acetona no elimina toda la suciedad, enjuague con vinagre. La limpieza con vinagre se utiliza para eliminar la suciedad disolviéndola, pero no daña las lentes ópticas. El vinagre puede ser de grado experimental (diluido al 50% de concentración) o vinagre blanco doméstico con 6% de ácido acético. El procedimiento de limpieza es el mismo que la limpieza con acetona. Luego se utiliza acetona para eliminar el vinagre y secar la lente. Las bolas de algodón deben cambiarse con frecuencia para absorber completamente el ácido y la hidratación hasta que estén limpias. Cuando los contaminantes y los daños en la lente no se pueden eliminar mediante la limpieza, especialmente cuando la película está quemada debido a salpicaduras de metal y suciedad, la única forma de restaurar un buen rendimiento es reemplazar la lente.

Fallo y mantenimiento del cabezal de corte láser:

Los electrodos y las boquillas son los consumibles más importantes en el funcionamiento diario de las máquinas de corte por plasma CNC, especialmente los electrodos y boquillas originales importados. Por lo tanto, prolongar la vida útil de los electrodos y las boquillas reducirá considerablemente el costo de producción del corte por plasma. El consumo de electrodos y boquillas está relacionado con diversos factores, como la presión del aire, la presión del agua de refrigeración, el voltaje, la corriente, la calidad del suministro de aire y la calidad de las piezas consumibles. También se debe prestar atención a un consumo anormal causado por fallas en la máquina. He observado que juegos completos de electrodos y boquillas se queman con frecuencia al encenderse el arco de la máquina de corte, y también entre 0,5 y 1 hora después del corte, lo cual no es un consumo normal.