Ежедневное техническое обслуживание и ремонт лазерной головки.

Ежедневное техническое обслуживание и ремонт лазерного станка имеют большое значение. Ниже рассматриваются пять основных аспектов:

1) Замена циркуляционной воды и очистка резервуара для воды: перед началом работы лазерная трубка должна быть заполнена циркуляционной водой. Качество и температура циркуляционной воды напрямую влияют на срок службы лазерной трубки. Поэтому периодически заменяйте циркуляционную воду и очищайте резервуар для воды. Лучше всего это делать раз в неделю.

2) Очистка вентилятора: при длительной эксплуатации вентилятора в нем накапливается много твердой пыли, что приводит к сильному шуму и препятствует эффективному отводу дыма и устранению запахов. Если вентилятор вытягивает недостаточно дыма, необходимо его очистить.

3) Очистка линзы: на аппарате будут зеркала и фокусирующие зеркала. Лазерный луч отражается через эти линзы, фокусируется и излучается из лазерной головки. На линзу легко попадает пыль или другие загрязнения, что может привести к потере лазерного луча или повреждению линзы, поэтому необходимо чистить линзу ежедневно.

4) Крепление винтов и муфт: после некоторого времени работы системы перемещения винтовое соединение в месте соединения с механизмом ослабевает, что влияет на плавность механического движения. Поэтому необходимо следить за появлением посторонних звуков или неисправностей в передающих частях во время работы машины. При обнаружении каких-либо проблем следует своевременно принять меры по их устранению. Одновременно с этим, винты следует затягивать по одному с помощью инструментов.

5) Проверка оптического пути: система оптического пути станка состоит из зеркального отражения, и вместе с фокусирующей линзой в оптическом пути не обнаружено проблем с отклонением. Однако, поскольку три зеркала представляют собой механическую часть, вероятность отклонения выше, хотя обычно этого не происходит. Тем не менее, пользователю рекомендуется перед каждой работой обязательно проверять нормальность оптического пути. Необходимо проверять уровень смазки направляющих и ходовых винтов осей X, Y и Z каждые две недели, чтобы обеспечить смазку всех движущихся частей и продлить срок службы направляющих и ходовых винтов осей X, Y и Z. Регулярно (не реже одного раза в месяц) проверяйте загрязнение поверхности отражателя и фокусирующего зеркала в соответствии с условиями работы в мастерской и своевременно очищайте оптическую линзу для обеспечения ее срока службы (подробнее см. в разделе «Техническое обслуживание оптической линзы»). Регулярно проверяйте фильтр в воздушном тракте и своевременно удаляйте из него воду и посторонние предметы. Регулярно проверяйте, не ослаблены ли кронштейн переключателя перемещения и винт кронштейна. Своевременно очищайте пыль с фильтрующей сети вентилятора электрощита, чтобы обеспечить хорошую вентиляцию и способствовать отводу тепла от внутренних электрических компонентов. Своевременно очищайте корпус от мусора в полости направляющей станины, чтобы не повредить направляющую и тем самым продлить срок ее службы. После установки и использования станка необходимо повторно отрегулировать его положение, чтобы обеспечить точность резки и чистоту линзы. В процессе замены оптических линз следует уделять внимание их размещению, проверке и установке, чтобы защитить линзу от повреждений и загрязнения. После установки новой линзы ее необходимо регулярно очищать. При лазерной резке материала рабочая поверхность выделяет большое количество газов и брызг, которые могут повредить линзу. Когда загрязнения попадают на поверхность линзы, они поглощают энергию лазерного луча, вызывая эффект термического линзирования. Если линза еще не подверглась термическому напряжению, оператор может снять ее и очистить. В процессе установки и очистки линзы любые липкие вещества, даже капли масла для ногтей, увеличивают степень поглощения энергии линзой и сокращают срок ее службы. Поэтому необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:

1. Никогда не устанавливайте линзы голыми пальцами. Необходимо использовать перчатки с открытыми пальцами или резиновые перчатки.

2. Во избежание царапин на поверхности линзы не используйте острые предметы.

3. Не прикасайтесь к пленочному слою при снятии объектива, а держитесь за край объектива. 4. Объектив следует поместить в сухое, чистое место для проверки и очистки.

Выполнение вышеописанных действий может эффективно снизить вероятность загрязнения линзы. Ватный шарик, смоченный в ацетоне, необходимо очистить под светом, перемещая его кольцом. Как только ватный шарик загрязнится, его необходимо заменить. Очистку следует проводить за один раз, чтобы избежать образования волнистых волокон. Если линза имеет две поверхности с покрытием, например, линза, каждую поверхность необходимо очистить таким образом. Первую сторону следует положить на чистый лист защитной бумаги для линз. Если ацетон не удаляет всю грязь, промойте линзу уксусом. Очистка уксусом используется для удаления грязи путем ее растворения, но не повреждает оптические линзы. Уксус может быть экспериментального качества (разбавленный до 50%) или бытовым белым уксусом с 6% уксусной кислотой. Процедура очистки такая же, как и при очистке ацетоном. Затем ацетон используется для удаления уксуса и высушивания линзы. Ватные шарики следует часто менять, чтобы они полностью впитали кислоту и увлажнились, пока не станут чистыми. Если загрязнения и повреждения линзы не удаляются чисткой, особенно если пленка выгорела из-за брызг металла и грязи, единственный способ восстановить ее работоспособность — заменить линзу.

Неисправности и техническое обслуживание лазерных режущих головок:

Электроды и сопла являются крупнейшими расходными материалами в повседневной работе станков плазменной резки с ЧПУ, особенно оригинальные импортные электроды и сопла. Поэтому эффективное продление срока службы электродов и сопел значительно снизит себестоимость плазменной резки. Расход электродов и сопел зависит от различных факторов, таких как давление воздуха, давление охлаждающей воды, напряжение, ток, качество подаваемого воздуха и качество расходных деталей. Также следует обращать внимание на некоторые аномальные показатели расхода, вызванные поломкой оборудования. Я сталкивался с явлением частого перегорания полных комплектов электродов и сопел в момент зажигания дуги режущего станка, а также с перегоранием некоторых из них в течение 0,5–1 часа после резки, что не является нормальным расходом.