Manutenção e reparo diários da cabeça do laser

A manutenção diária da máquina de corte a laser é muito importante. A seguir, explicamos os principais aspectos envolvidos:

1) Substituição da água de circulação e limpeza do reservatório: o tubo laser deve ser abastecido com água de circulação antes do funcionamento da máquina. A qualidade e a temperatura da água de circulação afetam diretamente a vida útil do tubo laser. Portanto, substitua a água de circulação e limpe o reservatório periodicamente. O ideal é realizar esse procedimento uma vez por semana.

2) Limpeza do ventilador: quando o ventilador da máquina é usado por muito tempo, ele acumula muita poeira sólida, o que faz com que produza muito ruído e não seja adequado para a exaustão e eliminação de odores. Quando a sucção do ventilador não for suficiente para remover a fumaça, é necessário limpá-lo.

3) Limpeza da lente: a máquina possui alguns espelhos e espelhos de focalização. O laser é refletido através dessas lentes, focalizado e emitido pela cabeça do laser. A lente é propensa a acumular poeira ou outros poluentes, o que pode resultar em perda de potência do laser ou danos à lente. Portanto, é necessário limpar a lente diariamente.

4) Aperto de parafusos e acoplamentos: após o sistema de movimento funcionar por um período de tempo, o acoplamento de parafuso na conexão do movimento pode afrouxar, o que afetará a suavidade do movimento mecânico. Portanto, é necessário observar se há ruídos ou fenômenos anormais nas peças de transmissão durante a operação da máquina. Caso algum problema seja detectado, deve-se reforçar e realizar a manutenção necessária em tempo hábil. Ao mesmo tempo, os parafusos da máquina devem ser apertados um a um com ferramentas.

5) Verificação do caminho óptico: o sistema de caminho óptico da máquina é composto por reflexão de espelhos, juntamente com a lente de foco. Não foi encontrado problema de desvio no caminho óptico, mas os três espelhos são compostos por uma parte mecânica fixa, a possibilidade de desvio é maior. Embora geralmente não ocorra, recomenda-se ao usuário verificar se o caminho óptico está normal antes de cada operação. O nível de óleo lubrificante das guias e fusos de esferas dos eixos X, Y e Z deve ser verificado quinzenalmente para manter a lubrificação de todas as peças móveis e prolongar a vida útil das guias e fusos de esferas dos eixos X, Y e Z. Inspecione a sujeira superficial do refletor e do espelho de foco de forma irregular (pelo menos uma vez por mês), de acordo com o ambiente da oficina, e limpe as lentes ópticas em tempo hábil para garantir sua vida útil (consulte a seção de manutenção de lentes ópticas para obter detalhes). Verifique o filtro no caminho do ar regularmente e remova a água e detritos do filtro assim que estiverem presentes. Verifique regularmente se o suporte do interruptor de deslocamento e o parafuso do suporte de impacto estão soltos. Limpe a poeira da grade do filtro do ventilador do painel de controle elétrico em tempo hábil para garantir uma boa ventilação e facilitar a dissipação de calor dos componentes elétricos internos. Limpe a carcaça em tempo hábil, removendo detritos da cavidade de couro da proteção da guia da mesa, para não danificar a guia e, assim, prolongar sua vida útil. Após a instalação e uso da máquina-ferramenta por um período, o nivelamento da máquina deve ser ajustado novamente para garantir a precisão de corte e a limpeza das lentes. Durante o processo de substituição, deve-se atentar para o posicionamento, detecção e instalação das lentes ópticas, a fim de protegê-las contra danos e contaminação. Após a instalação de uma nova lente, limpe-a regularmente. Quando o laser corta o material, a superfície de trabalho libera gases e respingos que podem danificar a lente. Quando contaminantes caem sobre a superfície da lente, absorvem energia do feixe de laser, causando um efeito de lente térmica. Se a lente ainda não apresentar estresse térmico, o operador pode removê-la e limpá-la. Durante a instalação e limpeza da lente, qualquer substância pegajosa, mesmo gotas de óleo de unha, aumentará a taxa de absorção da lente e reduzirá sua vida útil. Portanto, as seguintes precauções devem ser tomadas:

1. Nunca instale lentes com os dedos desprotegidos. Use luvas de proteção ou luvas de borracha.

2. Não utilize objetos pontiagudos para evitar arranhões na superfície da lente.

3. Ao manusear a lente, não toque na película; segure-a pela borda. 4. Para testar e limpar a lente, guarde-a em local seco e limpo.

Seguindo os passos acima, você pode reduzir efetivamente a possibilidade de contaminação das lentes. O algodão embebido em acetona deve ser limpo sob luz e movimentado em círculos. Assim que o algodão estiver sujo, ele deve ser substituído. A limpeza deve ser feita de uma só vez para evitar a formação de filamentos ondulados. Se a lente tiver duas superfícies revestidas, como uma lente de contato, cada superfície precisa ser limpa dessa maneira. A primeira superfície deve ser colocada sobre uma folha limpa de papel para lentes para proteção. Se a acetona não remover toda a sujeira, enxágue com vinagre. A limpeza com vinagre remove a sujeira dissolvendo-a, mas não danifica as lentes ópticas. O vinagre pode ser de grau experimental (diluído a 50%) ou vinagre branco doméstico com 6% de ácido acético. O procedimento de limpeza é o mesmo da limpeza com acetona. Em seguida, use a acetona para remover o vinagre e secar a lente. As bolas de algodão devem ser trocadas frequentemente para absorver completamente o ácido e hidratar a lente até que esteja limpa. Quando os contaminantes e danos na lente não podem ser removidos pela limpeza, especialmente quando a película está queimada devido a respingos de metal e sujeira, a única maneira de restaurar o bom desempenho é substituir a lente.

Falha e manutenção da cabeça de corte a laser:

Eletrodos e bicos são os maiores consumíveis na operação diária de uma máquina de corte plasma CNC, especialmente os eletrodos e bicos originais importados. Portanto, prolongar efetivamente a vida útil dos eletrodos e bicos reduzirá significativamente o custo de produção do corte plasma. O consumo de eletrodos e bicos está relacionado a vários fatores, como pressão do ar, pressão da água de refrigeração, tensão, corrente, qualidade do suprimento de ar e a qualidade das peças consumíveis. Deve-se também estar atento a alguns consumos anormais causados ​​por falhas na máquina. Já me deparei com o fenômeno de queima frequente de conjuntos completos de eletrodos e bicos no momento da ignição do arco da máquina de corte, e também com queima em até 0,5 a 1 hora após o corte, o que não é um consumo normal.