Manutenzione e riparazione quotidiana della testa laser

La manutenzione ordinaria e straordinaria della macchina per il taglio laser è di fondamentale importanza. Di seguito, vengono illustrati principalmente cinque aspetti:

1) Sostituzione dell'acqua di circolazione e pulizia del serbatoio dell'acqua: il tubo laser deve essere riempito con acqua di circolazione prima che la macchina funzioni. La qualità e la temperatura dell'acqua di circolazione influiscono direttamente sulla durata del tubo laser. Pertanto, è necessario sostituire periodicamente l'acqua di circolazione e pulire il serbatoio dell'acqua. Si consiglia di eseguire queste operazioni una volta alla settimana.

2) Pulizia della ventola: quando la ventola della macchina viene utilizzata a lungo, si accumula molta polvere solida, che la rende rumorosa e non favorisce l'aspirazione e l'eliminazione degli odori. Quando l'aspirazione della ventola non è sufficiente, è necessario pulirla.

3) Pulizia delle lenti: la macchina è dotata di specchi e specchi di focalizzazione. Il laser viene riflesso attraverso queste lenti, focalizzato ed emesso dalla testa laser. Le lenti possono facilmente accumulare polvere o altri agenti inquinanti, con conseguente perdita di potenza del laser o danneggiamento delle lenti stesse; pertanto, è necessario pulirle quotidianamente.

4) Serraggio di viti e giunti: dopo un certo periodo di funzionamento del sistema di movimentazione, il serraggio delle viti nei punti di collegamento del movimento potrebbe allentarsi, compromettendo la fluidità del movimento meccanico. Pertanto, è necessario verificare la presenza di rumori o fenomeni anomali nelle parti di trasmissione durante il funzionamento della macchina. In caso di problemi, è necessario intervenire tempestivamente per rinforzare e riparare le parti difettose. Allo stesso tempo, è opportuno serrare una per una le viti della macchina utilizzando gli appositi strumenti.

5) Controllo del percorso ottico: il sistema del percorso ottico della macchina è costituito da riflessione dello specchio, insieme alla lente di messa a fuoco. Non sono stati riscontrati problemi di deviazione nel percorso ottico, ma i tre specchi sono composti da una parte meccanica fissa, la possibilità di deviazione è maggiore, anche se di solito non accade, ma si consiglia all'utente di verificare che il percorso ottico sia normale prima di ogni lavoro. Il riempimento dell'olio lubrificante della guida e della vite senza fine dell'asse X, della guida e della vite senza fine dell'asse Y e della guida e della vite senza fine dell'asse Z deve essere controllato ogni due settimane per mantenere la lubrificazione di tutte le parti mobili e prolungare la durata della guida e della vite senza fine degli assi X, Y e Z. B. Controllare periodicamente (almeno una volta al mese) lo stato di sporco superficiale del riflettore e dello specchio di messa a fuoco, in base all'ambiente di lavoro, e pulire tempestivamente la lente ottica per garantirne la durata (vedere la sezione "Manutenzione della lente ottica" per i dettagli). Controllare regolarmente il filtro nel condotto dell'aria e rimuovere tempestivamente acqua e detriti al suo interno. Verificare regolarmente che la staffa dell'interruttore di traslazione e la vite della staffa di fine corsa non siano allentate. Pulire tempestivamente la polvere dalla rete filtrante della ventola di ventilazione del quadro elettrico per garantire una buona ventilazione e facilitare la dissipazione del calore dei componenti elettrici interni. Pulire tempestivamente il corpo della macchina per rimuovere eventuali detriti dalla cavità in pelle della guida di guida del basamento, in modo da non danneggiare la guida e prolungarne la durata. Dopo l'installazione e l'utilizzo della macchina utensile per un certo periodo di tempo, è necessario regolare nuovamente il livello della macchina per garantire la pulizia della lente di precisione di taglio. Durante la sostituzione, è necessario prestare attenzione al posizionamento, al rilevamento e all'installazione delle lenti ottiche per proteggerle da danni e contaminazione. Dopo aver installato una nuova lente, è fondamentale pulirla regolarmente. Quando il laser taglia il materiale, la superficie di lavoro rilascia una grande quantità di gas e schizzi che possono danneggiare la lente. Quando i contaminanti si depositano sulla superficie della lente, assorbono energia dal raggio laser, causando un effetto di lente termica. Se la lente non ha ancora sviluppato stress termico, l'operatore può rimuoverla e pulirla. Durante le operazioni di installazione e pulizia della lente, qualsiasi sostanza appiccicosa, anche gocce di unguento per unghie, aumenterà il tasso di assorbimento della lente e ne ridurrà la durata. Pertanto, è necessario adottare le seguenti precauzioni:

1. Non installare mai le lenti a contatto a mani nude. Indossare guanti monouso o guanti di gomma.

2. Non utilizzare strumenti appuntiti per evitare graffi sulla superficie della lente.

3. Non toccare lo strato di pellicola quando si prende l'obiettivo, ma afferrare il bordo dell'obiettivo. 4. L'obiettivo deve essere riposto in un luogo asciutto e pulito per essere testato e pulito.

Seguendo i passaggi sopra descritti, si può ridurre efficacemente la possibilità di contaminazione delle lenti. Il batuffolo di cotone imbevuto di acetone deve essere pulito sotto una luce e mosso con un movimento circolare. Quando il batuffolo di cotone è sporco, deve essere sostituito. La pulizia deve essere eseguita in un'unica soluzione per evitare la formazione di aloni. Se la lente ha due superfici rivestite, come nel caso di una lente a contatto, ciascuna superficie deve essere pulita in questo modo. Il primo lato deve essere appoggiato su un foglio di carta per lenti pulito per proteggerlo. Se l'acetone non rimuove tutto lo sporco, risciacquare con aceto. La pulizia con aceto rimuove lo sporco sciogliendolo, ma non danneggia le lenti ottiche. Si può utilizzare aceto di grado sperimentale (diluito al 50%) o aceto bianco per uso domestico con il 6% di acido acetico. La procedura di pulizia è la stessa della pulizia con acetone. Infine, si utilizza l'acetone per rimuovere l'aceto e asciugare la lente. I batuffoli di cotone devono essere cambiati frequentemente per assorbire completamente l'acido e idratare fino a quando non è pulito. Quando i contaminanti e i danni alla lente non possono essere rimossi con la pulizia, soprattutto quando la pellicola è bruciata a causa di schizzi di metallo e sporco, l'unico modo per ripristinare buone prestazioni è sostituire la lente.

Guasti e manutenzione della testina di taglio laser:

Elettrodi e ugelli sono i materiali di consumo più importanti nel funzionamento quotidiano di una macchina per taglio al plasma CNC, soprattutto quelli originali importati. Pertanto, prolungare efficacemente la durata di elettrodi e ugelli ridurrà notevolmente i costi di produzione del taglio al plasma. Il consumo di elettrodi e ugelli è correlato a diversi fattori come la pressione dell'aria, la pressione dell'acqua di raffreddamento, la tensione, la corrente, la qualità dell'aria di alimentazione e la qualità dei componenti di consumo. Occorre inoltre prestare attenzione ad eventuali consumi anomali causati da guasti della macchina. Ho riscontrato il fenomeno frequente della bruciatura di interi set di elettrodi e ugelli al momento dell'innesco dell'arco della macchina da taglio, e in alcuni casi la bruciatura entro 0,5-1 ora dal taglio, il che non rappresenta un consumo normale.