Tägliche Wartung und Reparatur des Laserkopfes

Die tägliche Wartung und Instandhaltung von Laserschneidmaschinen ist von großer Bedeutung. Im Folgenden werden die wichtigsten Aspekte anhand von fünf Kriterien erläutert:

1) Austausch des Kühlwassers und Reinigung des Wassertanks: Die Laserröhre muss vor Inbetriebnahme mit Kühlwasser befüllt sein. Qualität und Temperatur des Kühlwassers beeinflussen die Lebensdauer der Laserröhre direkt. Daher sollte das Kühlwasser regelmäßig ausgetauscht und der Wassertank gereinigt werden. Dies empfiehlt sich einmal wöchentlich.

2) Lüfterreinigung: Bei längerem Betrieb des Lüfters in der Maschine sammelt sich viel fester Staub an, was zu starker Geräuschentwicklung führt und die Abgas- und Geruchsbeseitigung beeinträchtigt. Reicht die Saugleistung des Lüfters nicht mehr aus, um Rauch zu entfernen, muss der Lüfter gereinigt werden.

3) Reinigung der Linsen: Das Gerät verfügt über mehrere Spiegel und Fokussierspiegel. Der Laserstrahl wird durch diese Linsen reflektiert, fokussiert und vom Laserkopf ausgesendet. Linsen können leicht Staub oder andere Verunreinigungen ansammeln, was zu Laserausfällen oder Linsenbeschädigungen führen kann. Daher muss die Linse täglich gereinigt werden.

4) Befestigung von Schrauben und Kupplungen: Nach einer gewissen Betriebszeit des Bewegungssystems können sich die Schraubkupplungen an den Bewegungsverbindungen lockern, was die Leichtgängigkeit der mechanischen Bewegung beeinträchtigt. Daher ist es notwendig, während des Betriebs der Maschine auf ungewöhnliche Geräusche oder Auffälligkeiten an den Getriebeteilen zu achten. Sollten Probleme festgestellt werden, müssen diese umgehend behoben und die entsprechenden Teile repariert werden. Ziehen Sie die Schrauben der Maschine dabei nacheinander mit dem erforderlichen Werkzeug fest.

5) Lichtwegprüfung: Das Lichtwegsystem der Maschine besteht aus Spiegelreflexionen und der Fokussierlinse. Im optischen Strahlengang wurden keine Abweichungen festgestellt. Da die drei Spiegel jedoch aus einem fest verbundenen mechanischen Teil bestehen, ist die Wahrscheinlichkeit von Abweichungen höher. Obwohl diese normalerweise nicht auftreten, wird dem Benutzer empfohlen, vor jedem Betrieb den Lichtweg auf seine Funktionstüchtigkeit zu überprüfen. Der Schmierölstand der Führungen und Gewindespindeln der X-, Y- und Z-Achse muss alle zwei Wochen überprüft werden, um die Schmierung aller beweglichen Teile zu gewährleisten und die Lebensdauer der Führungen und Gewindespindeln der X-, Y- und Z-Achse zu verlängern. Überprüfen Sie den Reflektor und den Fokussierspiegel regelmäßig (mindestens einmal monatlich) auf Verschmutzungen, abhängig von den Umgebungsbedingungen in der Werkstatt. Reinigen Sie die optische Linse rechtzeitig, um ihre Lebensdauer zu gewährleisten (siehe Abschnitt „Wartung der optischen Linse“ für Details). Kontrollieren Sie regelmäßig den Filter im Luftstrom und entfernen Sie Wasser und Verunreinigungen. Prüfen Sie regelmäßig, ob die Halterung des Fahrschalters und die Schraube der Anschlaghalterung fest sitzen. Reinigen Sie das Filtergitter des Lüfters im Schaltschrank regelmäßig von Staub, um eine gute Belüftung und damit eine optimale Wärmeableitung der internen elektrischen Komponenten zu gewährleisten. Entfernen Sie regelmäßig Ablagerungen aus der Lederabdeckung der Bettführungsschiene, um Beschädigungen der Führungsschiene zu vermeiden und deren Lebensdauer zu verlängern. Nach einer gewissen Nutzungsdauer der Werkzeugmaschine sollte die Maschine erneut nivelliert werden, um die Schnittpräzision und die Linsenreinigung sicherzustellen. Beim Austausch von optischen Linsen ist auf deren korrekte Platzierung, Prüfung und Installation zu achten, um Beschädigungen und Verschmutzungen zu vermeiden. Reinigen Sie die neue Linse regelmäßig nach dem Einbau. Beim Laserschneiden entstehen an der Arbeitsfläche Gase und Spritzer, die die Linse beschädigen können. Verunreinigungen absorbieren Energie des Laserstrahls und verursachen so einen thermischen Linseneffekt. Solange die Linse noch keine thermische Belastung aufweist, kann sie ausgebaut und gereinigt werden. Beim Einsetzen und Reinigen der Linse erhöhen klebrige Substanzen, selbst Nagelöltropfen, die Absorptionsrate und verkürzen die Lebensdauer. Daher sind folgende Vorsichtsmaßnahmen zu beachten:

1. Linsen dürfen niemals mit bloßen Fingern montiert werden. Es sollten Fingerhandschuhe oder Gummihandschuhe getragen werden.

2. Verwenden Sie keine scharfen Gegenstände, um Kratzer auf der Linsenoberfläche zu vermeiden.

3. Berühren Sie beim Entnehmen des Objektivs nicht die Filmschicht, sondern fassen Sie das Objektiv am Rand an. 4. Das Objektiv sollte zum Testen und Reinigen an einem trockenen, sauberen Ort aufbewahrt werden.

Durch die oben beschriebenen Schritte lässt sich die Gefahr einer Linsenverschmutzung wirksam reduzieren. Der in Aceton getauchte Wattebausch muss unter Licht gereinigt und kreisförmig bewegt werden. Sobald der Wattebausch verschmutzt ist, muss er ausgetauscht werden. Die Reinigung sollte vollständig erfolgen, um die Entstehung von Wellenlinien zu vermeiden. Bei Linsen mit zwei beschichteten Oberflächen, wie z. B. Doppellinsen, muss jede Oberfläche auf diese Weise gereinigt werden. Die erste Seite sollte zum Schutz auf ein sauberes Linsenpapier gelegt werden. Falls Aceton nicht alle Verschmutzungen entfernt, spülen Sie mit Essig nach. Essig löst Verschmutzungen, ohne optische Linsen zu beschädigen. Sie können Laboressig (auf 50 % verdünnt) oder Haushaltsessig mit 6 % Essigsäure verwenden. Die Reinigungsprozedur ist dieselbe wie bei der Acetonreinigung. Anschließend wird Aceton verwendet, um den Essig zu entfernen und die Linse zu trocknen. Die Wattebäusche sollten regelmäßig gewechselt werden, um die Säure vollständig aufzusaugen und die Linse zu befeuchten. So lange, bis die Linse sauber ist. Wenn sich Verunreinigungen und Linsenschäden durch Reinigung nicht entfernen lassen, insbesondere wenn der Film durch Metallspritzer und Schmutz beschädigt ist, lässt sich die Leistung nur durch den Austausch der Linse wiederherstellen.

Ausfall und Wartung des Laserschneidkopfes:

Elektroden und Düsen sind die größten Verschleißteile im täglichen Betrieb von CNC-Plasmaschneidanlagen, insbesondere die original importierten Elektroden und Düsen. Eine effektive Verlängerung der Lebensdauer von Elektroden und Düsen senkt daher die Produktionskosten beim Plasmaschneiden erheblich. Der Verbrauch von Elektroden und Düsen hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie z. B. Luftdruck, Kühlwasserdruck, Spannung, Stromstärke, Luftqualität und der Qualität der Verschleißteile. Auch ungewöhnlicher Verbrauch aufgrund von Maschinenstörungen muss beachtet werden. Ich habe beobachtet, dass häufig ganze Sätze von Elektroden und Düsen beim Zünden des Lichtbogens durchbrennen oder dass es innerhalb von 0,5 bis 1 Stunde nach dem Schneiden zu einem weiteren Durchbrennen kommt. Dies stellt keinen normalen Verbrauch dar.