Perawatan dan perbaikan harian kepala laser

Perawatan dan pemeliharaan harian mesin pemotong laser sangat penting. Berikut ini dijelaskan secara rinci dari lima aspek:

1) Penggantian air sirkulasi dan pembersihan tangki air: Tabung laser harus diisi dengan air sirkulasi sebelum mesin beroperasi. Kualitas dan suhu air sirkulasi akan secara langsung memengaruhi masa pakai tabung laser. Oleh karena itu, gantilah air sirkulasi secara berkala dan bersihkan tangki air. Sebaiknya hal ini dilakukan sekali seminggu.

2) Pembersihan kipas: Ketika kipas pada mesin digunakan dalam waktu lama, kipas tersebut akan mengumpulkan banyak debu padat, yang menyebabkan kipas menghasilkan suara bising dan tidak efektif untuk pembuangan asap dan penghilangan bau. Jika daya hisap kipas tidak cukup, maka kipas perlu dibersihkan.

3) Pembersihan lensa: Akan ada beberapa cermin dan cermin fokus pada mesin. Laser dipantulkan melalui lensa-lensa ini, difokuskan, dan dipancarkan dari kepala laser. Lensa mudah terkena debu atau polutan lainnya, yang mengakibatkan hilangnya laser atau kerusakan lensa, jadi Anda perlu membersihkan lensa setiap hari.

4) Pengencangan sekrup dan sambungan: Setelah sistem penggerak bekerja dalam jangka waktu tertentu, sambungan sekrup pada koneksi penggerak akan menjadi longgar, yang akan memengaruhi kelancaran gerakan mekanis. Oleh karena itu, perlu diamati apakah ada suara abnormal atau fenomena abnormal pada bagian transmisi selama pengoperasian mesin. Jika ditemukan masalah, harus diperkuat dan dirawat tepat waktu. Pada saat yang sama, mesin harus mengencangkan sekrup satu per satu dengan alat.

5) Pemeriksaan jalur cahaya: Sistem jalur cahaya mesin terbuat dari pantulan cermin, bersama dengan lensa fokus yang memfokuskan lensa fokus pada jalur optik, tidak ditemukan masalah penyimpangan, tetapi tiga cermin yang terdiri dari bagian mekanis yang tetap, kemungkinan penyimpangan lebih besar, meskipun biasanya tidak terjadi, tetapi disarankan pengguna sebelum setiap pekerjaan untuk memastikan jalur cahaya normal. Pengisian oli pelumas pada pemandu sumbu X dan sekrup ulir, pemandu sumbu Y dan sekrup ulir, pemandu sumbu Z dan sekrup ulir harus diperiksa setiap dua minggu sekali untuk menjaga pelumasan semua bagian yang bergerak dan memperpanjang masa pakai pemandu sumbu X, sumbu Y, dan sumbu Z dan sekrup ulir. B. Periksa polusi permukaan reflektor dan cermin fokus secara tidak teratur (setidaknya sebulan sekali) sesuai dengan lingkungan bengkel, dan bersihkan lensa optik tepat waktu untuk memastikan masa pakainya (lihat perawatan lensa optik untuk detailnya). Periksa filter di jalur udara secara teratur, dan bersihkan air dan kotoran di filter tepat waktu. Periksa secara teratur apakah braket sakelar perjalanan dan sekrup braket benturan longgar. Bersihkan debu pada jaring filter kipas ventilasi kabinet kontrol listrik tepat waktu untuk memastikan ventilasi yang baik sehingga memudahkan pembuangan panas komponen listrik internal. Bersihkan rongga kulit pelindung rel pemandu tepat waktu, agar tidak merusak rel pemandu, sehingga memperpanjang masa pakai rel pemandu. Setelah mesin perkakas dipasang dan digunakan untuk jangka waktu tertentu, level mesin harus disesuaikan kembali untuk memastikan presisi pemotongan mesin perkakas dan pembersihan lensa. Dalam proses penggantian, penempatan, deteksi, dan pemasangan lensa optik harus diperhatikan untuk melindungi lensa dari kerusakan dan kontaminasi. Setelah memasang lensa baru, bersihkan secara teratur. Saat laser memotong material, permukaan kerja melepaskan banyak gas dan percikan, yang dapat merusak lensa. Ketika kontaminan jatuh ke permukaan lensa, kontaminan tersebut menyerap energi dari sinar laser, menyebabkan efek pembiasan termal. Jika lensa belum mengalami tekanan termal, operator dapat melepasnya dan membersihkannya. Dalam proses pemasangan dan pembersihan lensa, setiap zat lengket, bahkan tetesan minyak kuku, akan meningkatkan tingkat penyerapan lensa dan mengurangi masa pakainya. Oleh karena itu, tindakan pencegahan berikut harus dilakukan:

1. Jangan pernah memasang lensa dengan jari telanjang. Gunakan sarung tangan jari atau sarung tangan karet.

2. Jangan menggunakan benda tajam untuk menghindari goresan pada permukaan lensa.

3. Jangan menyentuh lapisan film saat melepas lensa, tetapi pegang bagian tepi lensa. 4. Lensa harus diletakkan di tempat yang kering dan bersih untuk pengujian dan pembersihan.

Melakukan hal di atas dapat secara efektif mengurangi kemungkinan kontaminasi lensa. Bola kapas yang dicelupkan ke dalam aseton harus dibersihkan di bawah cahaya dan digerakkan melingkar. Setelah bola kapas kotor, harus diganti. Pembersihan harus dilakukan sekaligus untuk menghindari terbentuknya gelombang serat. Jika lensa memiliki dua permukaan berlapis, seperti lensa, setiap permukaan perlu dibersihkan dengan cara ini. Sisi pertama perlu diletakkan di atas lembaran kertas lensa yang bersih untuk perlindungan. Jika aseton tidak menghilangkan semua kotoran, bilas dengan cuka. Pembersihan dengan cuka digunakan untuk menghilangkan kotoran dengan melarutkannya, tetapi tidak merusak lensa optik. Cuka dapat berupa cuka kualitas percobaan (diencerkan hingga kekuatan 50%) atau cuka putih rumah tangga dengan 6% asam asetat. Prosedur pembersihannya sama dengan pembersihan aseton. Aseton kemudian digunakan untuk menghilangkan cuka dan mengeringkan lensa. Kapas pembersih harus sering diganti agar dapat menyerap asam dan terhidrasi sepenuhnya hingga bersih. Jika kontaminan dan kerusakan lensa tidak dapat dihilangkan dengan pembersihan, terutama jika lapisan film terbakar karena percikan logam dan kotoran, satu-satunya cara untuk mengembalikan kinerja yang baik adalah dengan mengganti lensa.

Kerusakan dan perawatan kepala pemotong laser:

Elektroda dan nosel merupakan komponen habis pakai terbesar dalam pengoperasian harian mesin pemotong plasma CNC, terutama elektroda dan nosel impor asli. Oleh karena itu, memperpanjang masa pakai elektroda dan nosel secara efektif akan sangat mengurangi biaya produksi pemotongan plasma. Konsumsi elektroda dan nosel berkaitan dengan berbagai faktor seperti tekanan udara, tekanan air pendingin, tegangan, arus, kualitas pasokan udara, dan kualitas komponen habis pakai. Beberapa konsumsi abnormal yang disebabkan oleh kerusakan mesin juga perlu diperhatikan. Saya pernah menemukan fenomena seringnya terbakarnya seluruh set elektroda dan nosel pada saat penyalaan busur mesin pemotong, dan beberapa terbakar dalam waktu 0,5~1 jam setelah pemotongan, yang bukan merupakan konsumsi normal.